纯电驱动，未来已来！中联重科智能高机推出首款全电动剪叉式高空作业平台

【第一工程机械网 原创】11月26日，中联重科新能源产品及碳纤维复合材料新技术发布会在中联重科麓谷工业园举行。在活动展示环节，一款型号为“ZS0407E-Li”的高空机械设备，甫一登场便成为了万众瞩目的焦点。它是中联重科智能高机在国内率先推出的全电动剪叉式产品，不仅可以帮助用户降低维护成本，还能完全杜绝液压油的渗漏。

中联重科ZS0407E-Li全电动剪叉式高空作业平台

这款“自带光环”的产品，到底还有哪些过人之处？我们一起来看看。

整机全电动化，无泄漏、低噪音、零排放

目前，市场上的电动剪叉式高空作业平台，基本都是采用电池供电或用电机行走系统的产品，仍使用液压系统驱动平台举升和底盘转向。用于大型商超、数据中心、高档酒店、高端写字楼、全自动化电子生产车间等对环境要求严苛的工况时，存在着液压油泄露造成污染的风险，进而造成经济损失。

针对此种情况，ZS0407E-Li在设计上采用了首创的电动推杆一体化集成及匹配技术，用电动推杆取代传统液压油缸，完全杜绝了液压油泄漏的可能性，适用于对环境要求更为苛刻的工作场合。

中联重科ZS0407E-Li采用了首创的电动推杆一体化集成及匹配技术

ZS0407E-Li也是国内首款全电动化的高机产品，中联重科智能高机的研发人员克服空间受限等困难，解决了全电动一体化集成及匹配技术难题，取消了液压系统，彻底杜绝了液压油泄露的风险。

另外，ZS0407E-Li剪叉式高空作业平台在实现全电动的同时，运行噪音还比同类产品降低了15%以上，做到了无泄漏，低噪音。

高效的能量回收技术，整机续航能力提升10%以上

中联重科智能高机专为ZS0407E-Li定制开发了高效的能量回收装置，在平台下降时回收电能，并给电池充电，最大限度地实现电能回收再利用。该装置配合无刷电机控制技术，实现整机系统效率提升40%以上，续航能力提升10%以上。

全新锂电解决方案，续航久、寿命长、免维护

众所周知，电动高机产品高效有序工作，离不开锂电池管理系统的支持。ZS0407E-Li配置了安全可靠的锂电池系统，搭载BMS电池管理系统、低温加热系统、制动安全控制系统，大幅提升锂电池的使用寿命，减少运营成本。

中联重科ZS0407E-Li全电动剪叉式高空作业平台

控制界面新增高度实时显示，作业更精准

ZS0407E-Li的工作高度为6.25m，平台载重高达240kg，最大行驶速度4km/h。该产品搭载了高精度高度检测系统，能够实时准确显示平台的工作高度。

另外，基于直流无刷电驱动控制技术，可实现全行程内升降速度的精准调节，大幅降低工作平台在启动、停止时的顿挫感，提升施工人员的操作舒适性，提高工作效率。

全新销轴式负载感应系统，精度提升50%

除了上面介绍的“黑科技”外，ZS0407E-Li还率先应用了平台载荷高精度检测技术。

ZS0407E-Li搭载了中联重科智能高机研发的剪叉平台载荷高精度检测装置，通过不断优化改进控制算法，实现了对升降平台载荷的高精度检测显示。值得一提的是，其称重的误差率控制在4%以内，相比传统剪叉式作业平台的载荷检测精度提升了50%以上。

综上所述，ZS0407E-Li全电动剪叉式高空作业平台，具备高效率、低噪音、无漏油点等优势，非常适合在大型商超、数据中心、高档酒店、高端写字楼、全自动化电子生产车间等对环境要求非常严苛的工况使用。

编者按：

在制造业产业的发展史上，通常会见到两个词，一个是“improvement”，一个是“innovation”，前者可理解为“改善”，后者常被翻译为“革新”。改善时常具有局限性，而革新则通常会开辟一个新的时代。

据了解，中联重科智能高机的研发人员，攻克了10余项技术难题，在电动推杆控制技术、能量回收系统、锂电池低温安全控制技术、平台载荷检测技术等方面取得技术性突破。

由此可见，ZS0407E-Li的推出，是剪叉式高空作业平台领域标志性的革新，不仅彰显了中联重科智能高机引领市场的强大技术能力，更将这一细分产品向着更为高端、环保的方向推进。

未来已来，将至已至。

我们早已不再依靠天马行空的想象，而是通过技术创新推动行业和社会前进。正如中联重科智能高机，还将不断精进、不断前行，以满足更多潜在市场需求，为用户带去更多安全、高质的高空作业机械产品及相关解决方案。