中联重科HBT90.18.186RSU拖泵的维修保养指南可以综合中联重科泵车以及一般拖式混凝土泵的维修保养要点来制定，以下是具体的指南内容：
一、保养时间与计划
首次保养时间：累计正泵500工作小时后进行首次保养，若未按时保养，将限制泵送排量，直至更换液压油及滤芯后方能解除。
后续保养计划：累计每泵送1200小时进行一次保养。
二、液压油管理
液压油选择与更换：泵车出厂时一般采用美孚或壳牌46#液压油，约700升。在高温环境下，可加注HLP68#液压油以提高其粘度等级；在低温环境下，应使用低温抗磨液压油。更换液压油时，需将液压系统工作到正常工作温度后，关闭相关设备，打开卸荷球阀和油箱底部的液压油箱放油球阀放掉液压油，清理油箱后，加入经过滤的新液压油。
液压油检查：定期检查液压油油位和油质，确保油位在正常范围内，油质清洁无杂质。
三、齿轮油与机油管理
齿轮油更换：首次工作100小时或第一个月更换齿轮油，后续每间隔1000小时或6个月更换一次。减速机使用牌号为南海85W-90重负荷齿轮油，加注量为8升。
机油更换：首次工作后每6个月或泵送500小时更换一次机油。使用粘度等级为SAE90的APIGL4传动油（如美孚629齿轮油）。
四、日常检查与维护
每天出车前加满干净的自来水至洗涤室，当外界温度低于30℃时，可加三分之一左右的废弃液压油以提高润滑效果。泵送完成后，拧开放水橡胶堵，放净洗涤室内的水，并退出活塞清洗检查。保持洗涤室清洁，油缸活塞杆不允许有沉积污垢。发现洗涤室内的水有浑浊现象时，立刻更换砼密封体。
S管及搅拌部分需保持良好的润滑，夏季采用00#非极压半流体锂基脂型，冬季采用000#型锂基脂。
每天检查切割环和眼镜板之间的间隙，检查切割环是否损坏，发现磨损时，将切割环掉转方向90°，以延长使用寿命。
搅拌叶片磨损时需及时更换，焊接时应保持叶片与料斗壁的距离不小于5厘米。
臂架、支腿各铰接处、回转大齿圈轴承以及回转减速齿轮轴端油嘴处的润滑应每隔60工作小时进行检查并注油，使用的润滑油脂为3#钙基脂。
泵送完成后，将料斗清理干净，不能有积料。每次泵送完毕，打开铰链弯管，清理S管内部凹处，防止堵管。
五、电气系统与发动机管理
定期检查电气系统，确保线路连接良好，无短路、断路现象。
发动机附近禁止存放易燃易爆及腐蚀性材料。定期检查发动机水箱表面泥尘等异物，防止堵塞散热片表面。
使用正规（原厂）的冷却液，并定期检查更换。
六、其他注意事项
为了减少泵送混凝土时的危险和故障，必须采用正确管径和厚度的输送管、管卡以及安全锁。为了使磨损均匀，让输送管的寿命更长，可以定期旋转输送管：每浇注约5000方，直管顺时针转120度，弯管转180度。
泵车在工作一段时间后应对回转台、臂架和支腿各处的焊缝进行仔细检查，如出现焊缝开裂现象，应立即联系厂家进行妥善处理。
定期检查车辆制动系统，防止因长时间制动刹车片高温造成刹车失灵。
操作和检查设备时，要防止高温液体或部件表面烫伤（如液压油、液压油散热器等）。
定期检查液压系统是否有渗漏油，重点检查发动机、变速箱、排气管（含消声器）、车桥及刹车系统等高温部位附近的液压系统。
严禁在车内使用大功率电器，严禁加装逆变器，防止电流过大造成车辆失火及加速线路、线束老化。
综上所述，遵循以上维修保养指南，可以确保中联重科HBT90.18.186RSU拖泵的良好运行状态，延长设备使用寿命，提高施工效率。
