西筑HZS240搅拌站的维修保养是确保其高效、稳定运行的关键。以下是一份详细的维修保养指南：
一、日常检查与维护
启动前检查
检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5~0.8MPa左右。
检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。
检查各电器控制装置是否安全可靠。
检查搅拌主机减速箱内的润滑油位是否正常。
工作结束后清理
清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净。
停机后切断电源。
放尽空压机贮气筒内的存水（天气潮湿时特别注意）。
每周检查保养
检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况，用风镐或人工铲除残留胶结物。
检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。
检查各减速箱润滑油的质量及油位高度。
在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。
检查外加剂管路是否畅通，并用清水冲洗。
二、定期维护与保养
每月检查保养
检查传动系统，包括传动齿轮、减速箱、链条等，确保按规定加足润滑油（脂），传动部分声音正常，无漏油现象。
检查三角传送带松紧是否适宜，传动链条中部下沉是否在规定范围内。
检查钢丝绳的磨损情况，确保夹头和连接牢固，表面有润滑脂。
每季度/半年检查保养
对空压机的曲轴油箱内油位进行检查，如有需要，进行添加或更换。
检查安全阀的灵敏性，清洗消音器。
检查气路系统中的通气管和连接头是否通畅、牢固，避免漏气。
每年检查保养
全面检查搅拌站的结构部件，包括上、下机架、料仓、大斜皮带机等部件的连接螺栓是否紧固，地基是否下沉。
检查混凝土搅拌站设备、螺旋运送机内是否有结块和杂物，并进行清理。
对磨损严重的部件进行更换，如搅拌筒的衬板、叶片等。
三、专项维护与保养
气路系统维护
油雾器：检查液面下降状况，观察油液颜色。供油量可通过调节节流口大小来控制，用油必须清洁并及时补充，加油高度至油杯2/3处为宜。
气水分离器：及时检查并排空水杯内的积水，有自排水功能的气水分离器当压力低于0.15MPa时可自行排水。滤芯粘付灰尘较多时需清理或更换。
过滤减压阀：经常检查表头压力，保证系统正常工作。工作压力要保证最低不小于0.4MPa，最高不超过0.7MPa。
电磁阀：严格按技术要求使用，满足工作电压、动作频率、工作压力等方面的要求。调试时先手动换向再通电运行。注意防尘、防水，排气口必须安装消声器并保证排气通畅。
机械部分维护
搅拌机轴端密封按照规定在每一次主机启动时加油或者定期加油，以保证油封结构长期正常运转。
制动器和离合器性能良好，制动片磨损到一定程度时要进行更换。
电气控制系统维护
定期检查防雷装置的连接和腐蚀情况，测量防雷接地的电阻。
定期检查电气连接，紧固电气部件，确保接触良好。
对称量系统进行维护，包括传感器、连接器等的防尘、防潮和防止外部损伤。
四、安全注意事项
在进行任何维修保养工作前，必须确保搅拌站已停机并切断电源。
严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要时，应断开电源并挂上警示标志，派专人看护。
维修保养过程中，应穿戴好相应的安全防护用品，避免发生意外事故。
综上所述，西筑HZS240搅拌站的维修保养工作涉及多个方面，需要按照规范和要求进行细致、全面的检查和保养。只有这样，才能确保搅拌站的长期稳定运行和高效生产。
