三一SY412C-10W(Ⅵ)LNG搅拌车的维修保养是确保其高效运行和延长使用寿命的关键。以下是一份详细的维修保养指南：
一、日常保养
外观检查：
定期检查搅拌车的车身外观，包括油漆是否有剥落、划痕，门窗、灯具等是否完好。
及时清理车身的污垢和混凝土残留，避免腐蚀和损坏。
轮胎保养：
检查轮胎的气压是否正常，过低或过高的气压都会影响行驶安全和轮胎寿命。
检查轮胎的磨损情况，如有过度磨损或裂纹应及时更换。
注意轮胎的花纹深度，一般花纹深度低于16毫米时就需要更换轮胎。
搅拌筒保养：
每次使用后应及时清理搅拌筒内的混凝土残留，避免凝固后难以清理。
定期检查搅拌筒的叶片和衬板的磨损情况，如有磨损严重应及时更换，以保证搅拌效果和搅拌筒的密封性。
液压系统保养：
检查液压油的液位和质量，如有不足或变质应及时补充或更换。
检查液压系统的管道和接头是否有漏油现象，如有应及时处理。
润滑检查：
每天行车前检查托轮与滚道的结合面润滑油是否干涩，及时补充，保持良好的润滑效果。
二、定期保养
更换机油和滤芯：
按照车辆使用说明书的要求，定期更换发动机机油和机油滤芯。一般每5000公里或3个月更换一次，以保持发动机的良好润滑，减少磨损。
检查制动系统：
定期检查制动系统的制动片、制动盘、制动鼓等部件的磨损情况，如有磨损严重应及时更换。
检查制动液的液位和质量，如有不足或变质应及时补充或更换。
电气系统检查：
定期检查搅拌车的电气系统，包括电池、发电机、起动机等部件的工作情况。
检查电池的电量和电解液液位，如有不足应及时补充。
检查发电机的工作情况，如有异常应及时维修或更换。
螺栓紧固：
初次使用50小时左右，检查各处螺栓紧固情况，包括罐体封头与减速机的连接螺栓、减速机底座与前台的连接螺栓等。
后续应定期检查并紧固各紧固螺栓，恢复其规定力矩，严重损坏的要及时更换。
三、特殊保养
冬季保养：
在冬季来临之前，应更换适合低温环境的防冻液和润滑油。
定期检查冷却系统和润滑系统的工作情况，确保其正常运行。
夏季保养：
注意检查轮胎的气压和温度，避免轮胎过热。
定期检查制动系统的制动片和制动盘的磨损情况，避免制动系统因高温而失效。
四、其他注意事项
液压油及齿轮油更换：
首次运行100工作小时必须更换液压油及齿轮油，以后每1000工作小时（但至少每年）必须更换一次，滤芯应同时更换。
每次换油前，必须检查整个系统的密封性能，重新紧固所有的螺栓，必要时更换新的密封元件。
加油或换油时，发动机必须处于停止状态，避免损坏液压系统。
散热系统检查：
及时检查散热器的风扇和温控开关的性能，保证其正常工作。油温一般在60℃左右时风扇会自动打开。
注意观察散热器上的真空表指示，当指针位于红色区域时，应及时更换滤芯。
综上所述，三一SY412C-10W(Ⅵ)LNG搅拌车的维修保养需要综合考虑日常保养、定期保养、特殊保养以及液压油、齿轮油更换等多个方面。只有全面、细致地做好这些工作，才能确保搅拌车的正常运行和延长使用寿命。
