雷萨重机L8 61-7RZ泵车的维修保养指南主要包括以下几个方面：
一、机械部分保养
泵送机构保养
每天出车前需往洗涤室里加满干净的自来水，当外界温度低于30度时，可加入适量的废弃液压油以提高润滑效果。
泵送完成后，应拧开放水橡胶堵，将洗涤室内的水放干净，并退出活塞进行清洗检查。
保持洗涤室清洁，油缸活塞杆不允许有沉积污垢。
发现洗涤室内的水有浑浊现象时，应立即更换砼密封体。
泵送过程中发现水温过高时，请及时更换新水。
S管及搅拌润滑保养
保持搅拌轴及大小轴承座的良好润滑，夏季采用“00”非极压半流体锂基脂型润滑脂，冬季采用“000”型锂基脂。
定期检查油罐内的油位，及时加油，并观察润滑脂分配阀的工作状态。
加注润滑脂时，保持加注容器的干净，严禁脏物进入润滑系统。
料斗部分检查
泵送完成后，清理料斗，不能有积料，否则易造成S管下部磨损。
每次泵送完毕，打开铰链弯管，清理S管内部凹处，防止堵管。
每天检查切割环和眼镜板之间的间隙及切割环的磨损情况，必要时调整切割环方向或进行堆焊处理。
及时更换磨损的搅拌叶片，焊接时需保持叶片与料斗壁的距离不小于5厘米。
经常检查眼镜板与输送缸之间的过渡套，磨损严重时及时更换。
严禁包裹搅拌马达，每天检查搅拌马达座的观察孔，防止漏浆。
二、臂架部分保养
在泵车各节臂架的铰接点处、支腿与支座的连接轴处及转台等位置，设有黄油嘴，通常要求每60个工作小时给润滑点上油，直到有油溢出为止。
三、分动箱保养
使用粘度等级为SAE90的APIGL4传动油，每泵送500小时或半年更换一次。
润滑油液面不能超过油位口液面，防止引起分动箱异常发热，导致润滑油变质，影响齿轮和轴承润滑。
每周检查一次分动箱的联接螺栓和挂架螺栓，防止因螺栓松动造成分动箱损坏。
四、液压系统保养
液压油选择与更换
液压系统应加满符合要求的液压油，泵车出厂时通常采用美孚或壳牌46#液压油。
在环境温度较高时，可选择粘度等级更高的液压油。
在环境温度较低时，应使用低温抗磨液压油。
严禁将不同牌号、不同品牌的液压油混合使用。
液压油及滤芯要求每泵送500小时或半年更换一次，如发现液压油有乳化、变色等现象，应立即更换。
每天检查液压油位，发现油面低于最低油位刻度线时，应立即加注液压油。
液压油更换步骤
将液压系统工作到正常工作温度后，关闭遥控器、液压泵、发动机，打开卸荷球阀。
打开油箱底部的液压油箱放油球阀放掉液压油，拧开主油泵排气口螺堵，放掉系统里的旧油。
清理液压油加油口和油箱侧盖周围，打开油箱清洗口，用面团等将箱内的杂质粘干净。
拆开滤清器，取出滤芯，将滤清器座内清洗干净，安装新滤芯。
往油箱内加入经过滤的液压油，直至达到规定油量。
打开主油泵排气口，直到有新油成注状流出，拧紧螺堵。
关闭卸荷球阀，调整泵送排量至最低，依次将底盘从低档到高档怠速运行几分钟。
五、其他保养注意事项
定期检查并更换磨损的部件，如输送管、砼活塞等。
保持整车清洁，避免灰尘和杂物进入润滑系统和液压系统。
定期检查电气系统，确保线路连接可靠，防止电气故障。
遵循制造商的保养建议，制定合理的保养计划，并按时执行。
综上所述，雷萨重机L8 61-7RZ泵车的维修保养工作涉及多个方面，需要细心、耐心和专业知识。只有做好全面的保养工作，才能确保泵车的正常运行和延长使用寿命。
