三一SY5631THB 660C-8泵车的维修保养是确保其稳定运行和延长使用寿命的关键。以下是一份详细的维修保养指南：
一、日常检查与维护
泵送机构部
每天出车前要往砼缸水箱里面加满水，并可以加入适量的废机油或者是废液压油，以保证砼缸活塞的良好润滑，同时在低温环境下还能防止水箱被冻住。
泵送完成后，应打开水箱底部的放水口，将水箱内的水放干净，并退出活塞进行清洗检查。
保持水箱内的清洁度，油缸活塞杆不允许有沉积污垢。若发现水箱内的水有浑浊现象，应立即更换活塞，以防拉伤砼缸内壁。
S管及搅拌润滑
S管和搅拌系统在工作时长时间处于磨损状态，因此需要润滑脂的润滑。应经常检查油罐内的润滑脂油位，及时加油，并观察润滑脂分配阀的工作状态。
根据季节变化选择合适的润滑脂型号，夏季采用“00”非极压半流体锂基脂型，冬季采用“000”型锂基脂。
料斗部分
泵送完成后，应及时用清水将料斗清理干净，以免残留混凝土凝固。同时检查S管内部，确保其无积料，以免造成磨损。
定期检查切割环和眼镜板之间的间隙，以及切割环边缘的损坏情况。发现磨损时，可将切割环掉转方向90°，或进行堆焊处理以延长使用寿命。
减速机
减速机应加注粘度等级为SAE90的APIGL4传动油，每泵送500小时或半年更换一次。
每月拧掉通气罩，通过输油接头和输油管检查并加注润滑油。
每1个月给旋转减速机构中的所有齿轮表面涂抹黄油润滑，每15天通过加油座上的加油嘴用黄油枪给回转轴承加注黄油润滑。
分动箱
分动箱是重要的传动部件，内部主要由齿轮构成，需定期更换齿轮油。使用粘度等级为SAE90的APIGL4传动油，每泵送500小时或半年更换一次。
每周检查一次分动箱的联接螺栓和挂架螺栓，防止因螺栓松动造成损坏。
二、专业维护与保养
水泵保养
经常检查水泵的滤芯，确保其无堵塞，并定期进行清洁。
按要求每三个月更换一次水泵机油，每次更换量为六百毫升。
在冬季来临前，应放水以防止水泵本体因水结冰而冻裂。
液压油系统
检查液压油油位，确保不低于液位计最低刻度线。若低于该位，应添加适量同厂家同牌号抗磨液压油。
开机前缓慢打开液压油箱下的放油球阀排放凝聚水。
电控系统
检查电控柜内有无异物，电器有无松动，并确保开关处于合上位置。
严禁在电控柜内外接其它电器，特别是变压器上的接线柱上严禁接负载。
三、操作注意事项
在泵送混凝土前，应先将料斗内加满水进行正泵工作，以润滑管道。然后加入适量砂浆进行正泵工作，待砂浆到位后再进行混凝土泵送。
泵送作业开始后，搅拌叶片应时刻保持运转，并保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置之上，防止因吸入空气而引起的混凝土喷散。
待料时，应每隔10分钟进行正泵/反泵操作，以防止堵管。
四、故障排查与处理
若出现泵送无力、压力不足等情况，应检查液压系统、泵送机构及管道等是否存在泄漏或堵塞现象。
若出现电气故障，应检查电控系统、线路及开关等是否存在损坏或接触不良等问题。
综上所述，三一SY5631THB 660C-8泵车的维修保养需要综合考虑泵送机构部、S管及搅拌润滑、料斗部分、减速机、分动箱以及水泵、液压油系统、电控系统等多个方面。通过日常检查与维护以及专业维护与保养相结合，可以确保泵车的稳定运行和延长使用寿命。同时，在操作过程中也应注意相关事项，以减少故障发生的可能性。在出现故障时，应及时进行排查与处理。
