针对森源重工SMQ5201THB泵车的维修保养，以下是一份综合性的指南，涵盖了机械部分、臂架部分、液压系统、电器系统、底盘以及日常检查等多个方面：
一、机械部分
泵送机构
每天出车前检查洗涤室，确保加满干净的自来水。当外界温度低于30℃时，可加入适量的废弃液压油以提高润滑效果。
泵送完成后，拧开放水橡胶堵，将水放干净，并退出活塞进行清洗检查。
保持洗涤室清洁，油缸活塞杆不允许有沉积污垢。
发现洗涤室内的水浑浊时，应立即更换砼密封体。
泵送过程中发现水温过高时，请及时更换新水。
S管及搅拌润滑
根据季节选择合适的润滑脂类型，夏季采用“00”非极压半流体锂基脂型，冬季采用“000”型锂基脂。
自动润滑方式下，时刻检查油罐内的油位，及时加油并观察润滑脂分配阀的工作状态。
加注润滑脂时，保持加注容器的干净，严禁脏物进入润滑系统。
料斗部分
泵送完成后，将料斗清理干净，防止积料造成S管下部磨损。
每次泵送完毕，打开铰链弯管，清理S管内部的凹处，防止堵管。
定期检查切割环和眼镜板之间的间隙，及时更换磨损的切割环。
搅拌叶片磨损时，及时更换，焊接时应保持叶片与料斗壁的距离不小于5厘米。
二、臂架部分
每周给臂架、支腿、转台的润滑点上油，确保完全润滑直到有油溢出为止。
三、液压系统
液压油选择与更换
液压系统应加满符合要求的液压油，泵车出厂时通常采用美孚或壳牌46#液压油。
环境温度较高时，可选择粘度等级更高的液压油（如HLP68#）。
不得将不同牌号、不同品牌的液压油混合使用。
液压油及其滤芯要求每泵送500小时或半年更换一次，发现液压油乳化、变色时应立即更换。
液压油系统维护
经常检查泵车的液压系统的高压滤清器有无堵塞，指示器变红时需更换滤芯。
定期排放油箱底部的积水，每隔3~10天应将油箱底部带有漏斗状的球阀拧开排水。
四、电器系统
检查各元器件功能是否正常，如支腿控制盒、面板控制按钮、急停开关等。
驾驶室行驶作业转换面板、显示屏、遥控器等各开关是否正常。
通过点动按钮观察执行机构是否运行正常。
检查控制柜电气原件是否有损坏、各电气线路是否有松动。
五、底盘维护
检查油水分离器，定期防水。
在驾驶室的仪表盘查看机油油位，检查发动机冷却液温度。
观察轮胎胎面是否有裂纹、鼓包、扎钉、磨损严重等情况，如有这些情况出现，要及时更换轮胎。
通过驾驶室仪表盘查看刹车系统气压。
检查所有转向灯、示宽灯是否正常工作。
检查底盘工作气压是否在厂家的推荐值内，一般为7.5~8bar。
六、日常检查与保养
每天检查液压油位，如发现油面低于最低油位刻度线，应立即加注液压油。
遵循制造商的保养计划，按时进行各项检查和保养工作。
请注意，以上指南仅供参考，实际操作时应结合森源重工SMQ5201THB泵车的具体使用情况和制造商的保养手册进行。在维修保养过程中，务必遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
