三一SYM5360THBFS 510C-10泵车的维修保养是确保其高效、安全、可靠运行的关键。以下是一份针对该泵车的维修保养指南：
一、日常检查与维护
启动前检查
定期（每10天或每50工作小时）在开机工作前排放油箱底部沉淀水。
润滑油箱及各润滑点加满润滑脂，水箱加满清水。
检查各电器元件功能是否正常。
检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热。
工作部件检查
检查混凝土活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。
检查切割环和眼镜板间隙，每次使用完毕后彻底清洗，并检查磨损部件的状况。当眼镜板和切割环间局部间隙大于1mm时，应进行间隙调整；当间隙大于2mm时，建议更换切割环。
检查润滑系统工作情况，确保递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。
检查分配阀摆动、搅拌装置正反转是否正常动作。
检查液压系统是否有渗漏油现象，油箱盖板密封是否松动、进水进气。
管道与接头检查
以敲击方式检查混凝土管磨损程度。
检查各管路接头是否密封良好。
真空度与液压油检查
检查真空表指示，确保其在绿色区域内（真空度不超过0.01）。
检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，否则应加注相同牌号的清洁液压油。建议采用过滤精度为20μ的过滤装置清洁液压油。同时，停机30分钟后，用干净的量杯接0.5L油检查油质，如油高度污染或有乳化现象，或静置数小时后底部有沉淀，应立即换油。
二、定期保养与维护
结构件与连接件检查
检查所有螺纹联接及水箱内活塞接杆连接情况，保证联接牢固可靠。
检查结构件的连接及焊缝，确保稳固性。
检查连接螺栓和密封性的牢靠性，尤其是受剪和受扭的元件。
检查零部件的状态，防止元件破裂或折断。
磨损部件更换
根据磨损情况，适时更换混凝土活塞、切割环、S管及S管轴承、搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承等部件。
液压系统维护
分动箱、回转减速机油位检查，根据需要补注或更换油。
检查蓄能器气压是否足够，大蓄能器充气压力应为10~11MPa。注意，蓄能器充入的只能是氮气，充气压力必须按规定要求。
发动机检查
发动机里冷却水位、冷却液液位及水温检查。
发动机的油压检查及油位油况检查。
电气系统检查
检查照明、指示灯及停机灯等电气元件是否正常工作。
轮胎检查
检查轮胎的磨损及压力，确保其在正常范围内。
三、特殊环境下的检查与维护
高空作业环境检查
在高空作业时，应检查作业区域的安全性，设置围栏和警示牌。
检查设备支腿的稳定性，确保设备在高空作业时不会倾翻。
恶劣天气环境检查
在大风、雷雨等恶劣天气下，应停止高空作业，确保设备安全。
四、其他注意事项
操作规范
操作人员必须按照使用说明书进行操作和保养，确保设备的安全和高效运行。
计划性保养
制定计划性保养和预防性维修计划，降低设备的故障率。
专业培训
操作人员应接受专业培训，提高操作技能和保养意识。
综上所述，三一SYM5360THBFS 510C-10泵车的维修保养需要全面、细致地进行。通过日常检查与维护、定期保养与维护、特殊环境下的检查与维护以及注意事项的遵循，可以确保该泵车的长期稳定运行。
