古河HCR1200-EDII顶锤式液压钻机是一款高效、专业的钻孔设备。以下是该钻机的使用指南，旨在帮助操作人员正确、安全地操作此设备。
一、开机前准备
检查油管连接：仔细核查各油管连接是否正确无误，确保所有连接螺丝已经拧紧，立柱也已稳固锚定。
检查电动机：点动电动机，仔细检查其旋转方向是否与齿轮泵壳体上的标定转向相吻合。
检查冷却水系统：确认冷却水能够正常流通，无堵塞或泄漏情况。
检查多路阀手把：操纵多路阀手把，使其处于适当的中位位置。
二、启动与空运转
启动钻机：按照操作规程启动钻机，进行空运转，持续1分钟，以检查钻机各部件是否运转正常。
检查卡盘：操作卡盘手把，使卡盘能够紧密夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，并确保冷却水系统已开启。
三、钻进操作
正转钻杆：将旋转手把操纵至正转位置，以使动力头带动钻杆进行正转。
给进钻机：等待孔口出现返水后，将前进、后退手把操纵至前进位置，使给进油缸以适当的速度推动钻机前进。在钻进过程中，若遇到切削阻力发生变化，可以通过调节微调来控制推进速度。微调的反时针旋转会加快推进速度，而顺时针旋转则会减慢推进速度。
监控温度变化：钻机运行期间，应持续监控各运动部件的温度变化，特别是轴承、齿轮、油泵、油马达以及电动机等处的温度升高不应超过45度，油箱出油口处的温度则不应超过60度。一旦超过这些限制，应立即停机检查并采取相应措施。
四、停钻、起钻与下钻
停钻：
减小给进压力，停止给进和回转。
后退回转器，将钻具提离孔底一定距离，打开夹持器，夹紧钻杆。
停电，停供冲洗液。
起钻：
停钻，停电，卸下水便头。
供电，将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。
操作给进、起拔手把，后退回转器向孔外倒钻杆，待欲卸的钻杆接头处于回转器和夹持器之间、距夹持器250~300mm时停止倒钻杆（当钻杆单根较长时要倒几次），马达反转拧松钻杆。
操作给进/起拔手把，继续向外倒钻杆，当已拧松的钻杆全部退出回转器主轴后，停电，人工拧卸钻杆。
重复上述操作，直至拔出孔内全部钻杆。在拉出最后一根钻杆时，需在夹持器前方人工卸下钻头。
下钻：
按照开孔的操作，将第一根钻杆插入回转器和夹持器，并安装好钻头。
向前推给进/起拔手把（即给进回转器），靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端面时停止送入。
从回转器后端人工接上一个新钻杆。
继续向孔内下钻，当卡盘移到新接入的钻杆上时回转器正转（卡盘自动夹紧）拧紧钻杆螺纹。
重复上述操作，直至送完全部钻杆。
五、注意事项
避免反转：当孔内存在钻具时，除非必要，否则应避免回转器进行反转操作。在回转器反转以拆卸钻杆时，需确保油缸的卸扣行程充足，以防止钻杆螺纹受损。
观察压力表：定期观察泵站的回油压力表，若发现回油压力超过0.35MPa，应及时停机更换或清洗过滤器。
检查漏油现象：在钻机工作时，务必留意液压系统中的元件、胶管及管接头是否存在漏油现象。一旦发现任何故障，应立即进行处理，以确保钻机的正常运行。
配合操作：在正常退钻杆过程中，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧，取杆人员需站在离钻杆1m以外的安全地点。钻机司机应按照操作规程开动钻机进行退钻杆，退杆过程中，取杆人员与司机必须保持密切配合，精力集中，以防误操作导致意外发生。
处理断杆：若在处理钻杆断杆时，钻杆倾角大于30°，操作人员应避免正对钻杆，以防钻孔中的钻杆滑出造成伤害。
六、维护与保养
检查油量：当油温过高时，需检查油箱内的油量是否充足，如油位低于指示计下限，应及时补充。
检查油路：检查油路是否存在阻力过大的情况，包括各快换自封接头是否工作正常，粗精过滤器是否被堵塞，如有问题应及时修复、清洗或更换。
检查冷却器：检查冷却器的通水量是否充足，若不足则应增加冷却水量。
检查卡瓦：确保液压卡盘和夹持器的卡瓦能够灵活、可靠地移动。若卡瓦出现过度磨损，应及时进行更换。
检查液压系统：定期检查液压系统是否存在漏油现象，同时注意水辫是否漏水。一旦发现泄漏，需立即更换密封件，并确保钻工工具箱内备有充足的易损件和备用件。
检查减速箱：每三个月对减速箱进行开盖检查，重点关注箱内齿轮的磨损情况和润滑状况。若发现问题，应及时进行处理。
综上所述，古河HCR1200-EDII顶锤式液压钻机的使用需要遵循一定的操作规程和注意事项，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。同时，定期的维护和保养也是必不可少的，以延长设备的使用寿命并保持其良好的工作状态。
