临工重机ST120潜孔钻机是一种高效、专业的钻孔设备，以下是其使用指南，旨在帮助操作人员安全、有效地使用该设备：
一、作业前准备
专业培训：操作人员必须经过专业技术培训，并考试合格后方可作业。
设备检查：
检查风动马达转动的灵活性，以及钻机作业范围内及行、走路面上的障碍物，确保路面通过能力。
检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确保完好无损。
检查各操作手柄、操作机构、皮带松紧程度及电动机使用情况。
检查主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑情况。
检查制动带及导向滑轮传动及电缆敷设情况。
检查链子、履带、离合器松紧程度。
安全设置：
钻机转台应成水平，如钻倾斜孔时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥。
相邻两个阶段上，潜孔钻机不应彼此相对，必须错开，其距离应大于潜孔钻和运输车辆的长度。
移动潜孔钻机时，其顶端距低压线不得少于0.4米，距高压线不得少于2米。
二、对位与开孔
对位：
孔位偏差一般不得超过0.2米，如遇特殊情况，最大不得超过0.4米。孔间和排距、方位角度尽量一致。
切断行走电机电源，接通工作系统电源。
将电器操作台主令开关扳到手动位置。
钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。
缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止，安装好捕尘罩。
开孔：
开动抽风机和回转机构。
将冲击器操纵阀扳到半开位置。
接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。
三、正常钻进
钻进操作：
停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。
如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。
注意事项：
各电动机应无异响，温升正常。中齿轮啮合正常，运行时无杂音。
根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。
滑架摆动严重时，应减少轴压。
当气压低于4公斤/厘米²时应停止钻孔。
提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。
发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。
遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。
推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。
要及时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。
四、作业后处理
停机检查：作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
设备维护：定期检查并维护设备，包括更换磨损部件、检查电气系统、压气系统等。
五、安全操作规程
人员安全：作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
环境保护：开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
钻杆管理：加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
综上所述，临工重机ST120潜孔钻机的使用需要严格遵循操作规程和安全准则，确保设备的高效、稳定运行。同时，操作人员应不断学习和掌握新技术、新方法，提高操作技能和安全意识。
