中联重科HZS120T搅拌站的维修保养是确保其高效、稳定运行的关键。以下是一份详细的维修保养指南：
一、日常保养
清理与清洁
定期清理搅拌站设备的表面，去除灰尘、油污等杂质。
一个工作周期内搅拌主机至少应清洗1次，每天生产结束后应对搅拌主机进行全面的清洗，避免积水、积料。清洗时，可将水及少许石子放进搅拌主机内搅拌5~10分钟，然后将机内物料全部清除。也可自备高压水枪进行清理。
定期检查搅拌筒内及搅拌轴上混凝土的凝固情况，如有凝结应及时按要求进行人工铲除。人工清理搅拌筒前，必须切断电源、气路。
润滑系统检查与维护
定期检查搅拌主机润滑系统的润滑脂是否足够，手动润滑点需要每天进行注油。
对于采用油脂润滑的部位，如搅拌轴的轴承，定期检查油脂的量，发现油脂不足应及时补充。
紧固件检查
定期检查搅拌器设备各连接部位的螺栓、螺母等紧固件，确保连接牢固。
电气系统检查
检查电气系统各传感器信号是否正常，称量系统是否称量准确。
检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否正常运行。
二、定期保养
减速器维护保养
根据减速器型号选择合适的齿轮油，并定期更换。首次运行或更换零部件工作100~150小时后应换油，以后每运行2000~3000小时换油一次。
每月检查油面高度，油量不足时及时补充。
开机前检查各油位是否合理，通气孔是否被堵塞。
减速器首次运转数小时后检测壳体温度以及减速机连接螺栓、万向节连接螺栓是否紧固良好，搅拌机使用第一个星期应每天检测，以后每月检测。
卸料机构维护保养
使用合适的液压油，并定期更换。一般推荐每6个月更换一次液压油，并清洗油箱、吸油滤油器、管路。
开机时检查系统压力，不得超过规定值。
定期检查卸料门密封条的磨损情况，磨损超过一半时需更换。
搅拌主机密封与润滑
对于采用气压保护装置的搅拌主机，定期检查气压值，确保其在正常范围内。
定期检查搅拌轴的直线度和表面状况，发现异常及时处理。
其他部件检查
检查搅拌主机皮带的张紧和磨损程度。
检查主机衬板和叶片之间的缝隙，缝隙过大会加剧磨损速度。
检查空压机工作情况，定期放掉空压机底部和储气罐底部的水分。
检查各卸料门和称门是否正常工作。
三、维修注意事项
在进行维修保养前，确保设备已断电，并挂上“禁止合闸”警示牌。
维修过程中，严禁使用不符合规格的零部件或工具。
对于需要拆卸的部件，应做好标记，以便重新安装时能够准确复位。
维修完成后，应对设备进行试运行，确保各项功能正常。
综上所述，中联重科HZS120T搅拌站的维修保养工作涉及多个方面，需要操作人员严格按照指南进行操作，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
