近日，世界经济论坛公布了最新一批“灯塔工厂”名单（见下图），截止目前全球“灯塔工厂”总数达189家。这些工厂代表着全球制造业在智能化和数字化方面的前沿水平。它们就像灯塔一样，照亮了工业生产的未来之路，指引整个行业向智能化制造的方向前进。
山特维克旗下的山特维克可乐满基默工厂，早在2019年就入选了“灯塔工厂”榜单（见下图），它也是首批入选该榜单的“工业设备”类工厂。今天，小克就带大家去参观一下这家特别的工厂，感受“智造典范”的非凡魅力。
利用数字化手段
减少数万小时无效生产时间
山特维克可乐满基默工厂是业内知名的硬质合金刀片制造工厂。该工厂从多年之前便开启了数字化之旅，它不仅具备“黑灯工厂”（智慧工厂）的高度自动化和智能化特点，还通过持续引入新技术、新工艺和新的生产方式，不断推动制造业的转型升级，在生产过程中也非常注重可持续发展、环境保护和社会责任。
山特维克可乐满基默工厂
基默工厂利用前沿技术，构建了一条贯穿整个生产流程的数字主线，就像人体的“中枢神经”一样，将库存管理、机器性能精准把控、预测性维护等各个关键环节紧密串联起来，借助数字化手段对整个生产流程进行精细化管控与优化。
山特维克可乐满基默工厂生产线
在管理理念上，工厂的管理团队，包括总监与经理层级，始终秉持鼓励工程师突破传统思维定式、积极推动变革创新的理念，核心聚焦于如何借助前沿技术赋能工厂，全方位提升效率与竞争力。
随着生产需求的不断增长，基默工厂在设备上部署了越来越多的高精密传感器，不断采集压力、温度、振动、声学等参数的海量数据。当这些数据与复杂的分析模型深度融合时，就变成了洞察一切的“鹰眼”，帮助工程师团队精准洞察潜在的规律和隐匿的问题，提前预判风险，有效避免停机事故，保障了生产连续性，从而大大提升了工厂的整体运营效率，每年减少无效工时达数万小时。
智能机器人+自动化
打造数智化典范
走进基默工厂，仿佛置身于现代制造的全新世界。智能机器人与自动化设备紧密协作，以超高精度完成从原材料加工到成品组装的全流程作业。大数据与人工智能的深度交织，为工厂生产流程提供了实时优化，确保了设备的最佳运行工况，最大程度压缩了停机时长。高效的自动化物流系统有条不紊地穿梭于各个生产分区，精准对接每一道工序节点，使得整座工厂仿若一台精密运转的高端仪器，秩序井然。
智能机器人与自动化设备紧密协作
随着技术的不断进步，基默工厂正积极引入人工智能与机器学习技术，使机床具备从历史数据中自主学习、自我优化的能力，实现自我控制与智能决策。同时，作为行业开拓者，山特维克可乐满持续发力，将实时分析技术愈发广泛且深入地应用于生产场景之中，确保能够针对机床运行状态实施更为精确、及时的动态调整。
这一系列的创新举措，不仅提升了基默工厂的整体运营效率，更为其迈向可持续发展的未来奠定了坚实基础。面向未来，基默工厂还将在探索创新的征程上持续前进，如灯塔一样领航制造业迈向更为智能、高效、可持续的美好未来。
灯塔工厂
自2018年开始，世界经济论坛与麦肯锡咨询公司在全球发起评选“灯塔工厂”的倡议，寻找制造业数字化转型的典范。入围企业虽不论规模大小，但需要在生产过程中广泛应用了人工智能、物联网、云计算、5G、大数据分析等技术，还需要通过这些技术显著提升了生产效率和环境可持续性。
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