【工地报告】凯斯特履带移动重型筛分设备在拉豪双马水泥矿山的应用

项目背景

江油拉豪双马水泥有限公司地处四川省江油市，公司前身是四川双马水泥股份有限公司，始建于1956年，是我国“一五”期间的重点项目，也是当时亚洲最大的三家水泥企业之一。现有一条设计年产100万吨新型干法水泥生产线，一条设计年产1000万吨石灰石废石综合利用骨料生产线。

2020年拉豪双马水泥新建一条骨料生产线，将水泥生产中不能使用的石灰石废弃石按照：除泥、破碎、筛分、整形、选粉等工艺环节，制成符合市场需求的石灰石骨料产品。随着水泥产量的缩减，矿山积压了100多万吨的水泥生产中不能使用的石灰石废弃石，这部分废弃石料含有大量的泥土等杂质，直接进入骨料生产线会影响骨料产品的质量，需要提前除泥筛分。矿山最初使用挖掘机等工程设备分选大块石料，但效率低，小块石料分拣不完全，石料不能充分利用，堆积占用了大片的采场，而且现在的石料开采量满足不了骨料生产需求，急需筛分含泥料补充到骨料生产线，满足骨料生产。经过前期市场调研、技术交流以及工地实地考察，通过招标甄选，最终采购了凯斯特履带移动重型筛分设备K6。

矿山现场拍图

矿山工况介绍

现场拍图

工艺流程

采用挖掘机上料，通过双层振动筛，筛分出大于40 mm的干净石料直接用于骨料生产，筛分出0 - 40 mm的含泥料用于水泥生产和矿山绿化。

工艺流程

最终产品

矿山收益

·筛分产量高，补充矿石供应量

K6投入生产后，筛分效率非常高，尽管筛分原料块度大、含泥多，含水重，每小时的实际处理能力可达500多吨，每小时能够提供350多吨的优质矿石，满足骨料生产线高效生产。

·除泥效果好，提高骨料产品质量

通过预筛分工艺处置后，可对废石中的土石进行有效分离，对于非粘土性质的废石，筛净率可高达95%以上，有效提高了后续骨料生产的产品质量。

·提高破碎线生产效率，降低生产成本

通过预筛分分离出含土细料后，减少了破碎系统的除土、预筛分等工艺，优化了整个系统的工艺，提高破碎系统的生产效率，降低生产成本。

优化矿山资源

通过预筛分工艺处置后，对废石进行了综合利用，也为矿山的后续发展提供了大量的土地资源。

（本文来自：凯斯特）