山特维克新一代DU412i潜孔钻机上市

山特维克DU412i扩展了山特维克矿山和岩石技术先进钻凿解决方案的产品范围，使其可应用于ITH深孔凿岩。紧随山特维克DD422i和山特维克DT922i的脚步，山特维克新一代钻机系列的第三个产品应运而生。

全新山特维克DU412i潜孔钻机

ITH技术极大地扩展了山特维克深孔凿岩系统产品组合。虽然顶锤钻机能够以较快的初始穿透速率和较低的能耗打出小孔，但ITH技术具有更高的精度，特别适应于断裂岩石的凿岩作业。它可以钻出100多米深的孔，并且提供更大规模的钻孔模式，即每钻一米能够承受更多吨位的重量。顶锤钻机的最佳孔径范围在51毫米至127毫米之间（2至5英寸），ITH应用的起始范围为100毫米（4英寸）并且可以延长至203毫米（8英寸）甚至更长，扩孔可高达445毫米（17.5英寸），V30孔可达到762毫米（30英寸）。

山特维克DU412i的一般性应用包括扇形钻孔、拉底式钻凿、切割槽、排水和检修孔、预处理孔、控制品味反向循环和用于勘探的预剥离。DU412i的组件在其他400i系列设备上具有通用性，因此在使用上非常灵活，而这正是该设备的关键特性。

新山特维克DU412i潜孔钻机为地下开采提供了高度灵活和自动化的潜孔（ITH）钻凿技术

所有的山特维克新一代钻机共享通用的基础组件和承载设备。组件具有通用性并且用户界面相似，方便操作员和维修技术人员对设备的使用和维修。新一代钻机备件的通用性可以使所需库存降至最低。

全新的组合式钻架和储杆器设计让维修更为简单，并且日后即使在户外条件下也能够改造储杆和传送配置，从而应对多变的生产需要和矿山环境。标准的重型钻架和V30拨料机均使用单一储杆器。所有扶正器、传送和拨料强度选项都具有标准化的安装和电液控制。全新的凿岩模块专门对仪器仪表和自动化程度进行了优化，由加拿大温尼伯和芬兰坦佩雷的山特维克产品部门共同设计。这种机动灵活的理念甚至体现在钻机的电源部件：多电压兼容系统令采矿承包商能够将钻机任意移至另一个国家，因为该机器可以轻松适应不同的电网额定值：50 Hz和60 Hz的频率，从380V到1,000V不等的电压。

全新组合式钻架和储杆器设计使得设备更容易应对变化后的生产需要和矿山环境

山特维克DU412i的另一个关键特性是全面自动化。该产品设计为两个级别：为所有钻机提供标准的白银级单孔自动化，以及针对多孔应用的白金级自动化。

单孔自动化系统使钻头能够自动钻孔到某一深度，并在完成时自动回收，操作员在钻孔期间可以暂时离开设备。白金版设备可实现孔间自动定位、钻孔计划设置以及通过矿井网络进行数据的无线传输，从而实现自动控制。这些自动化特性可在工人交替班、爆破清理或者无人值守的时候增加设备的利用率。

借助山特维克DU412i控制系统，能够远程进行驾驶操作、起重臂和水准测量操作。

“我们将自动化视为极为重要的趋势。”山特维克矿山和岩石技术地下ITH钻凿产品经理Jordan Letkeman说，“不仅要在能高效利用机器非运行时间来增加设备利用率的高科技矿区使用，而且要在技术含量低的矿区推广，自动化的使用为新操作员带来生产率的显著提升，协助他们成为作业稳定的钻凿人员。”钻孔控制系统的用户界面(GUI)可以监测任何给定时间点的设备作业情况。所有相关的性能和状态数据，例如钻孔模块的定位和角度、部件状态数据和性能参数，均清晰明了地显示在屏幕之上。对于白金级别，GUI还可以显示钻孔和扇形孔的程序数据。所有山特维克新一代钻机都使用相同的GUI，有助于实现高效的综合训练，并让实习操作员更熟练地掌控设备。

山特维克DU412i控制系统使得无线电远程操控成为可能，能够远程进行矿车驾驶操作、起重臂和水准测量操作、钻机模块设置和传感器加载。如今操作员无须坐在舱室内驾驶和设置设备，而是可以选择钻凿区域视野最佳位置来设置设备。对于远程遥控钻孔这类更高级别的自动作业，单一指挥中心可以同时操作多个设备，并通过山特维克AutoMine自动化采矿系统将钻凿作业与装载运输操作进行整合。钻孔计划处理和钻孔诊断采用国际岩石挖掘数据交换标准（IREDES）文件格式，可兼容第三方矿区平面图系统，并提供统一的日常报表，从而为工程和运营部门提供更为准确和快捷的信息。山特维克OptiMine远程监控系统、山特维克AutoMine钻凿设备和信息管理系统准备到位，为矿山基础设施的数字化提供了更多的可能性。