徐工核心零部件技术升级及智能化改造项目启动

2014年，国内工程机械核心零部件市场竞争已日趋白热化，工程机械的长远发展如果没有优质液压元件和先进液压集成系统支撑，将无法从根本上掌握和突破关键技术壁垒。作为国内一流的零部件制造企业，徐工液压件公司瞄准工程机械配套件市场的巨大前景，决定对现有资源进行重新整合，全面实施“工程机械核心液压元件技术升级及智能化改造项目”，按照行业顶级标准打造液压产品研发生产基地，以彻底摆脱液压元件受制于国外厂商的局面，为工程机械配置中国“芯”。

一、以“精”图治，实现液压元件制造自动化、信息化、智能化

此次技改项目充分考虑未来零部件制造的发展趋势，以“精”图治，力求实现液压元件制造的自动化、信息化、智能化。项目实施将根据各产品加工特性及设备特点，重新划分生产线，在设备加工自动化的基础上，增加自动化物流设备，保证产线整体自动化水平；通过SAP、MES、PDM、安灯系统覆盖及关联，建立厂区信息化网络，配合生产线监控系统及检测装置，使生产信息、质量信息、设备信息等及时、准确、有效的采集、传输、显示及共享，实现产线信息化；同时通过打造异常汇报及处理等全部生产工作自动化控制，建立产品工艺数据等信息化管理，在提升产品质量的同时，降低人工成本，实现厂区智能化生产。

二、以“优”布局，打造液压行业领先的工艺制造保证能力

本着科学划分粗精加工、合理集中关键工序的原则，技改项目将按照产品工艺生产特点，以“优”布局，打造行业领先的工艺制造保证能力。项目总体布局将划分为11条产线6个单元2个中心，利用西厂区现有6万平方米的联合厂房，布局电镀、长、中、挖掘机液压油缸机的加工、装配、涂装任务，在东厂区现有3.9万平方米厂房内布局再制造、液压阀、短缸的加工、装配、涂装区域，并新建1.5万平方米冷拔线，生产准备中心，硬管表面处理厂房；同时也将根据产品种类、结构特点及工艺路线相似性成立生产专线，充分考虑精益生产的理念，结合公司独有的制造技术，采用行业先进的加工工艺，保持生产线平衡，减少在制品，使其具有柔性兼顾能力，逐步实现小批次流及单件流，在保证产品的快速产出的同时，实现产品的加工可靠性与工艺稳定性质的飞越。

三、以“强”立业，拓展液压新品业务、扩充产线新兴力量

在稳固液压油缸、软硬管等传统市场的同时，公司也将加速新兴业务的拓展，以“强”立业，将液压阀等新产品做出规模。此次技改项目中，将以高端突破、中端切入、低端补充为定位原则，优化扩充现有阀产品试制线，提高产品精度；新建阀杆试制线，实现阀杆关键工序试制生产，提高液压阀制造水平，为掌握其关键技术和产业化发展创造条件。技改项目实施后，将有助于彻底打破核心零部件制约工程机械主机自主发展的瓶颈，进一步把液压产业发展成为工程机械占据行业核心技术和差异化竞争制高点的优势板块。