增强管控 马钢港料为高炉提供优质“口粮”

马钢港务原料总厂以提升产品质量、工作质量为核心，以创新质量管理为手段，以保证质量管理体系有效运行为基础，以完善质量责任体系为保障，确保实现混匀矿全铁标准偏差≤0.40％，混匀矿二氧化硅标准偏差≤0.25％，一般及以上质量事故为零，影响高炉生产时间为零，力争全年生产优质混匀矿1114万吨，为高炉提供优质“口粮”。

该总厂针对混匀矿质量、物流保供质量，以深入推进质量管理体系的建设为手段，围绕混匀和供料卸、取、供质量，按照“写所需、做所写、记所做”要求，组织对体系内作业文件、质量记录进行识别、更新，进一步规范各类台账、记录，逐步消除“两层皮”管理现象。通过加强体系内、外审核、工艺纪律检查和自我评价管理，通过审核和评价发现问题，持续改进产品质量和体系运行质量，提升体系运行的成熟度。同时积极组织职工了解和掌握体系运行各个环节的情况，有针对性地加强学习和培训，确保岗位员工都能按体系文件及岗位作业标准要求操作，确保体系规范有效运行，切实提高管理的有效性和效率。

以提高质量水平为目标，完善单位、岗位关键绩效指标体系，建立关键过程监控指标、重点产品质量水平评价标准，强化关键岗位质量行为管理，加强质量事故调查和责任追究，加大质量责任违规处罚和质量专项激励力度，充分调动员工参与质量管理的积极性。建立并完善各生产系统质量主体责任，明确行政主管是质量工作第一责任人，落实岗位质量职责，实施质量责任追溯，强化质量工作的检查和考核。积极围绕质量指标，开展工作质量的立标树型活动，结合实际情况和质量改进侧重点，创建“质量信得过作业区”、“质量标杆作业区”、“质量标杆岗位”，逐层分解质量目标，做到每个作业区和岗位有指标，人人心中有目标，根据总体要求，逐步实施生产线作业区、班组运行作业或岗位操作的质量稳定性评级和命名，培育广泛性的比学赶帮质量文化。

开展质量监控点竞赛活动，进行优秀质控点评比和表彰。开展好以提高质量、降本增效为重点的QC活动。坚持“小、实、活，新”的原则，遵循PDCA循环的科学方法，正确运用统计技术，不拘形式，勇于创新，促进质量管理水平的全面提升，确保QC小组活动率达100％、成果率达90%以上。积极组织开展各种形式的质量活动，提高全员质量意识。

提高生产过程管控能力是实现保供质量稳定性的基础。该总厂一方面重点做好梳理关键工序控制点和关键流程控制点，并做好日常监控；建立产品、工作质量信息收集分析制度，开展产品、工作质量稳定性的预警和评价工作，实现向质、量并重观念的转变；进一步强化工艺纪律执行的刚性，进一步明确质量管控职责和工艺控制要求，提升质量在线控制能力。另一方面加强质量跟踪以及工艺规程检查考核力度，合理安排料场配置以及造堆计划，严格执行封堆制；安排好机会检修与设备改造，降低生产过程中的系统设备故障率；把好进料质量关，提高鳞状堆积质量；积极采取措施，保证配料过程计量准确，杜绝缺品种造堆，以及堆料过程出现断层、鼓包。充分发挥质量控制点的作用，严格执行“料流跟踪确认制”，加强清理撒落料和原料归堆作业的质量管理。物流沿线生产中，下游岗位职工及时发现、避免上游岗位质量事故的，在考核上游岗位的同时，适当奖励下游岗位，确保混匀矿质量稳定。