针对山宝PF-1310反击式破碎机的维修保养，以下是一份详细的指南：
一、日常检查与维护
场地与设备检查
确保场地平整，设备处于水平状态，水平仪显示误差不超过5公分。
检查设备与发电机组的连接，确保接口无松动。
紧固零件与易损件检查
开机前检查所有螺栓的紧固状态，及时紧固松动的螺栓。
检查板锤、反击衬板、机架衬板等易损件的磨损程度，磨损严重时需及时更换。
润滑系统检查
经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作。
根据机器使用地点气温等条件选择合适的润滑油，一般采用2锂基脂或钙-钠基润滑油。
每工作8小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次。换油时应用洁净的煤油或汽油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%左右。
排料口与皮带检查
检查排料口是否畅通，清理堆积的物料。
检查皮带的松紧度，过紧或过松都会影响设备的工作效率和使用寿命，需根据按压皮带的松紧程度适度调整。
二、运转中的注意事项
机器震动与温度监控
机器运转应平稳，当震动量突然增加时，应立即停车查明原因并消除。
轴承温升不应超过规定值（一般不超过60-70度），如超过应立即停车检查。
给料均匀性
采用送料装置保证均匀连续喂料，使待破碎的物料均匀分布在转子工作部分全长上，避免物料堵塞而闷车。
间隙调整
转子与反击衬板之间的间隙需根据物料情况进行调整，避免物料成块滞留。
调整间隙时，应先松开螺杆套，再转动长螺母进行调整，调整后再将螺杆套用专用扳手拧紧。
三、定期保养与检修
全面检查
设备投入运行后，每班工作完毕时必须对机器进行全面的检查。
大约运转两周后，转为每月对机器进行一次全面的检查，包括电机、润滑系统等。
磨损部件更换
定期检查设备各部件的磨损情况，特别是轴承、板锤等易损件，磨损严重时需及时更换。
清洁与保养
保持设备的清洁，避免杂物和泥土进入设备内部。
选择合适的清洁液进行清洁，可采用人工擦拭与喷洗或机械清洁办法（如沸腾清洁、震动清洁和超声清洁）。
四、故障处理
轴承温度过高
可能原因：润滑不足或轴承本身问题。
处理方法：检查并补充润滑油或更换轴承。
皮带打滑或脱落
可能原因：皮带松紧度不合适或皮带磨损严重。
处理方法：调整皮带的松紧度或更换新的皮带。
排料口堵塞
可能原因：物料堆积过多或排料口间隙过小。
处理方法：清理堆积的物料或调整排料口间隙。
设备异常响声或振动
可能原因：内部部件松动或损坏。
处理方法：立即停机检查并修复。
综上所述，山宝PF-1310反击式破碎机的维修保养工作涉及日常检查、运转中注意事项、定期保养与检修以及故障处理等多个方面。只有做好这些工作，才能确保设备的正常运转和延长使用寿命。
