普茨迈斯特MOLI BSF 2114 H泵车的维修保养是确保其高效运行和延长使用寿命的关键。以下是一份针对该泵车的维修保养指南：
一、日常检查与维护
泵送单元
每班次将润滑油箱及各润滑点加满润滑脂，确保工作时润滑到位。
泵送混凝土前，要往水箱加满清水，当环境温度低于0℃时，施工结束后必须放掉水箱内的水。
检查各电气元件功能是否正常。
检查泵送换向是否正常，分配阀摆动是否正确、到位，搅拌装置正反转是否动作正常。
定期检查眼镜板与切割环间的间隙，若超过规定值且磨损均匀，则考虑调整间隙或更换。
检查分配阀及轴承位置、搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承的磨损情况，必要时进行更换。
检查混凝土活塞的密封性，无砂浆渗入水箱。如发现水箱里有过多的混凝土浆，应检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换。
检查混凝土缸内表面是否有拉伤、磨损、掉铬等情况。
定期检查连接螺栓、螺母等是否松动，若松动需拧紧。
回转机构
每工作50小时，对回转大齿圈轴承注油润滑。
定期检查、加注减速机润滑油。按照工作小时数进行换油，并遵循设备生产商的推荐型号。
润滑回转支承，特别是在潮湿、灰尘多或温差大的工作环境下，需增加润滑次数。
分动箱
严禁无油运行，不允许在运转情况下换挡。
按规定加入规定品牌润滑齿轮油。
定期检查齿轮油的温度，不得超过规定值。
检查气压，不得超出生产厂家的推荐值。
每隔一定时间向轴承加注黄油。
二、液压系统维护
必须请专业技术人员进行液压系统的检修。
保持液压系统清洁，定期更换液压油和清理油箱、滤芯。
小心拆装胶管接头，避免脏物进入油路。
液压胶管必须自由态安置，避免与任何东西摩擦。
定期检查并更换过滤器滤芯。
三、润滑系统维护
采用自动和手动润滑相结合的方式，确保各润滑点充分润滑。
每次开机工作时，检查各润滑点是否润滑充分，不足时及时添加。
确保润滑油脂的清洁，避免混入杂质。
四、底盘维护
遵循底盘使用手册的具体维护与保养说明。
每次行驶启动前，检查发动机机油油位及油况、油压、冷却水位、冷却液液位及水温等。
检查电气系统、后视镜视野、刹车系统气压以及所有导向灯的工作情况。
五、其他关键部位维护
手动润滑脂泵：每次开机前及泵送结束后检查并保持手动润滑脂泵贮油罐内装满润滑脂，并定期扳动手柄进行润滑。
油杯润滑：泵送工作开始前加满油脂，工作过程中定期旋盖润滑。
砼活塞：定期检查活塞磨损情况，必要时更换密封体、导向环、防尘圈，并进行清洗和涂抹润滑脂。
臂架、支腿和转台：每60个工作小时给润滑点上油，直到有油溢出为止。
旋转减速机：定期更换齿轮油，并涂抹黄油润滑齿轮表面。
六、注意事项
在进行任何维修保养工作前，务必切断电源或动力源，确保安全。
使用符合设备生产商推荐的润滑油、液压油等耗材。
遵循设备生产商的维修保养手册和操作规程。
综上所述，普茨迈斯特MOLI BSF 2114 H泵车的维修保养需要综合考虑泵送单元、回转机构、分动箱、液压系统、润滑系统以及底盘等多个方面。通过定期的检查、维护和保养，可以确保泵车的高效运行和延长使用寿命。
