针对山宝PF-A-1010V反击式破碎机的维修保养，以下是一份详细的指南：
一、日常检查与维护
紧固零件检查：
每次开机前，检查所有螺栓的紧固状态，特别是转子两侧压紧板锤的压板螺钉，防止压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击，损伤机件。
易磨部件检查：
检查板锤、反击衬板、机架衬板等易损件的磨损程度。若磨损达到极限标志，应及时调头或更换。
润滑系统检查：
定期检查润滑脂是否适量，润滑脂应充满轴承座容积的50%左右。
润滑油应根据机器使用地点、气温等条件决定，一般采用2锂基脂或钙-钠基润滑油。
每工作8小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换一次润滑脂，换油时应用洁净的煤油或汽油仔细清洗轴承。
转子轴承温度检查：
反击式破碎机运转时，要注意检查转子轴承的温度。正常温度不应超过60度，上限不能超过75度，超过上限要立即停车检查并解决。
二、开机与停机操作
开机操作：
确认设备各部位情况正常后，按照反击式破碎机的具体使用规定按顺序启动。
设备启动后必须空载运转2分钟，观察是否有异常现象，如有异常应立即停机检查，排除故障后才能再次启动。
停机操作：
停机前必须先停止加料，确保物料破碎完毕后再停电动机。
停机后，及时清理破碎腔内的残留物料，特别是细小的颗粒和粉尘，确保设备内部无堵塞或粘结。
三、故障排查与处理
振动量骤然增加：
原因：转子不平衡、地脚螺栓或轴承座螺栓松动。
处理方法：重新安装板锤，进行转子平衡校正；紧固地脚螺栓及轴承座螺栓。
轴承温度过高：
原因：润滑脂过多或不足、轴承损坏。
处理方法：检查润滑脂是否适量；更换轴承。
内部产生敲击声：
原因：不能破碎的物料进入机器内部、衬板紧固件松弛、锤或其它零件断裂。
处理方法：停车并清理破碎腔；更换断裂件。
出料过大：
原因：衬板与板锤磨损过大、反击架两侧被石料卡住。
处理方法：调整反击架位置，使其两侧与机架衬板间的间隙均匀；更换磨损的衬板。
四、注意事项
送料要求：
反击式破碎机需要采用送料装置保证均匀连续喂料，并使待破碎的物料均匀分布在转子工作部分全长上。送料不能太粘，细粒不能很多，也不能太大，否则会引发闷车。
安全防护：
应根据现场具体情况，在三角皮带上装有防护设备后，才能运转。反击式破碎机运转时不可进行修理及清理工作，严禁打开各种小门。
机器应按固定的方向旋转，不得反向旋转。工作场地不得堆放杂物，并必须有足够的光线和照明设备。
记录与监控：
对设备运行状况、维修历史等进行详细记录，包括运转时间、温度、振动情况、润滑油更换周期等，为后续的维修和保养提供参考。
综上所述，山宝PF-A-1010V反击式破碎机的维修保养工作涉及日常检查、开机与停机操作、故障排查与处理以及注意事项等多个方面。只有做好这些工作，才能确保设备的正常运行和延长使用寿命。
