三一SY5330THB 470C-8S泵车的维修保养是保证其高效、安全运行的关键。以下是一份针对该泵车的维修保养指南：
一、日常检查与维护
水箱及活塞
每天出车前，往砼缸水箱内加满水，可加入适量的废机油或废液压油以保证活塞的良好润滑，同时防止水箱在低温环境下被冻住。
泵送完成后，打开水箱底部的放水口，将水放干净，并退出活塞进行清洗检查。
保持水箱内清洁，油缸活塞杆不允许有沉积污垢。
发现水箱内水浑浊时，应立刻更换活塞，以防拉伤砼缸内壁。
泵送过程中发现水温过高时，请及时换新水。
S管及搅拌系统
S管和搅拌系统需定期润滑，泵车配备的自动润滑泵能在工作时自动给S管和搅拌系统润滑。
保持搅拌轴及大小轴承座的良好润滑，夏季采用“00”非极压半流体锂基脂型润滑脂，冬季采用“000”型锂基脂以保证其流动性。
经常检查油罐内的润滑脂油位，及时加油，并观察润滑脂分配阀的工作状态。
加注润滑脂时，保持加注容器干净，严禁脏物进入润滑系统。
料斗
泵送完成后，及时用清水将料斗清理干净，防止残留混凝土凝固。
每次泵送完毕，打开铰链弯管，清理S管内部凹处，防止下次泵送产生堵管。
二、定期保养
切割环与眼镜板
定期检查切割环和眼镜板之间的间隙，以及切割环边缘是否有损坏。
发现切割环磨损时，及时将其掉转方向90°，以延长使用寿命。
在切割环的耐磨焊条磨损而硬质合金未掉落的情况下，可以取下切割环用707焊条进行堆焊处理。
过渡套
定期检查眼镜板与输送缸之间的过渡套，如发现磨损严重，内壁高度低于输送缸内壁高度时，请及时更换。
搅拌马达
保持搅拌马达干净、整洁，不可用其它物体包裹。
勤检查搅拌马达安装座上润滑脂流出的情况，如无润滑脂流出，可能是搅拌轴堵塞，应及时更换。
减速机
减速机加注粘度等级为SAE90的APIGL4传动油，用量约4升，要求每泵送500小时或半年更换一次。
每月拧掉通气罩，通过输油接头和输油管检查加注润滑油，防止缺油。
每15天通过加油座上的加油嘴用黄油枪给回转轴承加注黄油润滑。
分动箱
分动箱使用粘度等级为SAE90的APIGL4传动油，要求每泵送500小时或半年更换一次。
润滑油液面不能超过油位口液面，防止引起分动箱异常发热和润滑油变质。
每周检查一次分动箱的联接螺栓和挂架螺栓，防止因螺栓松动造成损坏。
三、其他注意事项
电气系统：检查照明、指示灯及停机灯等是否正常工作。
结构件：检查连接件和支撑件间的稳固性、连接螺栓和密封性的牢靠性、零部件的状态以及过度磨损产生的游动间隙。
蓄能器：检查蓄能器气压是否足够，大蓄能器充气压力应在10~11MPa范围内。
轮胎：检查轮胎的磨损及压力情况。
运动部件：在泵车移动前，检查所有运动部件（如固定支腿、臂架等）是否已固定在规定的位置上。
综上所述，三一SY5330THB 470C-8S泵车的维修保养工作涉及多个方面，需要操作人员严格按照使用说明书进行日常检查和定期保养。通过科学的维修保养，可以确保泵车的高效、安全运行，延长其使用寿命。
