针对中国现代HZS120E搅拌站的维修保养，以下是一份详细的指南：
一、日常清洁与检查
搅拌主机清洁：每天使用后，应及时清理搅拌主机内部和外部的混凝土残留物，包括搅拌筒、衬板、叶片、刮板、搅拌臂等部件。避免混凝土残留物积累导致设备性能下降或损坏。清洗时，可以将水及少许石子放进搅拌主机内搅拌5~10分钟，然后将机内物料全部清除。
电气系统检查：定期检查电气系统的连接是否牢固，电缆是否有破损，并确保电气系统正常工作。
皮带和传动系统检查：定期检查皮带和传动系统的磨损情况，如有必要，应及时更换或调整皮带。确保传动系统正常运行，避免故障发生。
紧固件检查：定期检查设备的紧固件是否牢固，如螺丝、螺母等。如有松动，应及时紧固。
二、润滑与保养
减速器润滑：根据设备的使用情况，定期检查和添加润滑油。特别是减速箱等关键部件，需要按照制造商的推荐定期更换润滑油。不同型号的润滑油不能混用。减速器首次运行或更换零部件工作100~150小时后应换油，以后根据使用情况及润滑油品质可每运行2000~3000小时换油一次。每月应检查油面高度，若油量不足应及时补充。
轴端润滑：对于FJS系列搅拌主机，其轴端采用集中润滑油路和气压保护装置双重密封。应定期检查轴端润滑情况，确保润滑脂充足。冬季（气温≤10℃）可采用01#锂基润滑脂，夏季（气温≥10℃）可采用02#锂基润滑脂。
三、安全阀与卸料机构维护
安全阀维护：对于水泥仓等设备，每半年应对安全阀进行一次全面的维护检查。如发现安全阀有灰冒出，应及时清理安全阀及周围的粉料，避免粉料遇雨水结块导致安全阀失效。
卸料机构维护：最好使用LHM46抗磨液压油，并应根据使用情况确定换油周期，一般推荐每6个月更换一次液压油，并清洗一次油箱、吸油滤油器、管路。清洗液压系统时环境必须洁净，避免粉尘等污染导致电磁阀、液压缸等部件损坏。
四、季节性保养
冬季保养：在冬季，设备停止使用后，应排尽离心水泵、额外剂泵、储水箱、额外剂箱内的水和残余物，避免在寒冬中冻裂泵和管道。如果设备在冬季不使用，每周应启动两次，每次运行半小时，以确保设备正常运行。
夏季保养：夏季气温高，应加强对设备的散热和降温措施，确保设备在正常温度下运行。
五、定期检查和维修
制定计划：根据设备的使用情况和制造商的建议，制定定期检查和维修计划。这有助于及时发现并解决问题，确保设备的正常运行。
专业维修：对于设备的重大故障或需要专业维修的部件，应及时联系制造商或专业维修人员进行维修。
综上所述，中国现代HZS120E搅拌站的维修保养工作涉及多个方面，需要操作人员和维护人员严格按照制造商的建议和指南进行操作和维护。通过科学的维修保养措施，可以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
