针对汉马AH5257THB-39泵车的维修保养，以下是一份详细的指南，旨在帮助确保泵车的正常运行和延长使用寿命：
一、日常检查与维护
泵送机构部分
每天出车前，确保洗涤室内加满干净的自来水。当外界温度低于30℃时，可加入适量的废弃液压油以提高润滑效果。
泵送过程中，如发现水温过高，应及时更换新水。
泵送完成后，拧开放水橡胶堵，将洗涤室内的水放干净，并退出活塞进行清洗检查。
保持洗涤室清洁，油缸活塞杆上不允许有沉积污垢。
如发现洗涤室内的水有浑浊现象，应立即更换砼密封体。
S管及搅拌润滑
保持搅拌轴及大小轴承座的良好润滑，夏季使用“00”非极压半流体锂基脂型润滑脂，冬季使用“000”型锂基脂。
自动润滑方式下，需时刻检查油罐内的油位，及时加油，并观察润滑脂分配阀的工作状态。
加注润滑脂时，必须保持加注容器的干净，严禁脏物进入润滑系统。
料斗部分
泵送完成后，将料斗清理干净，不能有积料，以免造成S管下部磨损。
每次泵送完毕，打开铰链弯管，对S管内部的凹处进行清理，防止堵管。
经常检查搅拌叶片的磨损情况，及时更换磨损的搅拌叶片。
检查眼镜板与输送缸之间的过渡套，如磨损严重，需及时更换。
手动润滑脂泵与油杯润滑
每次开机前及泵送结束后，检查并保持手动润滑脂泵贮油罐内装满润滑脂。
工作过程中，定期扳动手动润滑脂泵手柄进行润滑。
向油杯内加满油脂，并旋盖注油进行润滑，工作过程中定期旋盖润滑。
二、定期保养
旋转减速机
每500个工作小时更换齿轮油一次。
定期给旋转减速机构中的所有齿轮表面涂抹黄油润滑。
检查齿轮面上的污垢，并立即清除。
分动箱
使用粘度等级为SAE90的APIGL4传动油，每泵送500小时或半年更换一次。
润滑油液面不能超过油位口液面。
每周检查一次分动箱的联接螺栓和挂架螺栓，防止松动。
液压系统
定期检查液压油的油位，如发现油面低于最低油位刻度线，应立即加注液压油。
液压油及滤芯要求每泵送500小时或半年更换一次，如发现液压油有乳化、变色等现象，应立即更换。
更换液压油时，需按照规定的步骤进行放油、清洗油箱、更换滤芯等操作。
三、臂架、支腿与转台的维护
在泵车各节臂架的铰接点处、四支腿与支座的连接轴处及转台这几个位置专门设计了黄油嘴。
通常要求每60个工作小时给润滑点（黄油嘴）上油。
四、其他注意事项
严禁包裹搅拌马达，每天要检查搅拌马达座的观察孔，检查是否漏浆。
在进行维修保养时，需确保泵车处于停机状态，并切断电源。
维修人员需经过专业培训，熟悉泵车的结构和工作原理。
综上所述，汉马AH5257THB-39泵车的维修保养需要细致入微，涵盖日常检查、定期保养以及特定部位的维护。只有做好这些工作，才能确保泵车的正常运行和延长使用寿命。
