针对华建HLS120搅拌站的维修保养，以下是一份综合性的指南，旨在确保设备的正常运行、延长使用寿命并提高生产效率。
一、日常保养
开机前检查
检查搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量是否充足，应确保油量多于1/2。
检查各油管及接头有无断裂和脱落。
对皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。
检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
运转中检查
检查供水系统、液态外加剂系统是否运转正常，管路是否畅通且无渗漏。确保水池和液态外加剂罐液量充足。
检查各处卸料门、电磁阀、气缸启闭是否正常，各行程开关、信号线路工作是否正常。
严禁带负荷启动和中途停机。如遇停电或其他意外事故而停机，应先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结。
停机后清理
清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处、搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水冲洗干净。同时清洗车、附加剂箱及其供系统。
在冰冻季节，工作结束后应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱及管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路。
二、定期维护
每周检查保养
检查手动油泵是否需要加注润滑脂。
对各润滑点进行润滑，包括搅拌机出料门轴、各储料斗和称量斗门轴、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况，必要时调整间隙或更换。
检查空压机曲轴箱内润滑油质量，必要时进行更换。
检查电器中的接触器、中间继电器静动触头是否损坏或烧坏。
每月/季度检查保养
检查卸料门的密封间隙，当间隙过大时应进行调整，一般密封间隙在2mm左右。
检查减速器润滑是否变质或少于规定要求，必要时加注或更换。
检查大齿轮的磨损情况。
对供水、附加剂系统进行检查，确保无泄漏现象。
半年/年度大修
每半年应对搅拌站进行全面检查，包括所有螺栓连接部分的可靠性。
大修期一般在工作4000小时左右，需对设备进行彻底拆解、清洗、检查和维修。
三、特别注意事项
防尘措施：搅拌站的防尘特别重要，尘土的堆积会给设备的维护和维修带来不便，降低设备性能，缩短寿命。因此，应从结构和原理上减少尘土产生，并定期进行清理和维护。
电气安全：定期检查电气设施和线路，紧固电气连接；检查电气元件的触点和固定情况，确保接触和导通良好。室外的连接部分应有防尘、防潮和安全防护措施。
安全操作：在搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。启动设备时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。
综上所述，华建HLS120搅拌站的维修保养工作涉及多个方面，需要操作人员严格按照规定进行日常保养和定期维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。同时，也需要注意防尘措施和电气安全等方面的特殊要求。
