针对南方路机US496H破碎机的维修保养，以下是一份综合性的指南，旨在确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
一、日常保养
定期检查：
每日开机前及关机后，对破碎机进行全面检查，特别关注易损件的磨损情况，如衬板、板锤等，及时更换磨损严重的部件。
检查排料口尺寸、排料通畅情况、功率和料位、是否漏油、调整环状况、惯性停车时间等关键指标。
润滑管理：
根据使用地点和气温条件，选择合适的润滑脂，并定期更换，确保轴承和传动部件的良好润滑。
控制回油温度在39℃~54℃之间，供油压力一般控制在0.2MPa~0.25MPa，以保证润滑效果。
定期清洁轴承与轴承座内的污物，避免杂质影响润滑效果。
清洁维护：
定期清洁破碎机的柴油机、底盘、工作装置的外表，去除污垢和油污。
在清洁过程中，注意检查各装置、部件的损坏和渗漏油情况。
避免使用高温水枪冲洗设备，以防进水造成故障。
二、运行操作
开机准备：
确保减速机已加好减速机油，轴承已加好润滑油。
检查破碎腔是否有异物，易损部位是否有损坏，无异常情况后再开机。
检查电控箱各控制开关是否处于打开状态，确保电控箱无安全隐患。
给料控制：
根据破碎机的生产能力、进料范围、出料范围进行均匀连续给料，避免过快或过慢导致堵料现象。
严禁金属物料入机，使用除铁器分离不能破碎的物料。
排料管理：
保证排料口的畅通，预防因出料不畅引发过载事故。
定期检查出料粒度情况，一旦发现成品粒度不符，及时调整。
三、检修与维护
常见故障及检修：
出料过大：检查破碎机的锤头是否故障，或锤头与破碎机之间的间隙是否过大，及时进行调整或更换。
衬板断裂：可能是大于进料口尺寸的物料进入破碎腔或非破碎物进入导致，应更换破碎机肘板并控制进料粒度。
轴承故障：运行中检查轴承声音，拆卸后检查轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀等，及时更换损坏的轴承。
检修注意事项：
动态检修时，需穿戴好劳保用品，与操作人员协调好“启”“停”信号，避免过分靠近分转的偶合器。
静态检修时，需关闭总电源并挂上“警示牌”，有专人看护。更换部件时，选择合适的设备，进行明确分工并做好标记。更换完成后及时清理、检查，避免工具遗忘或掉落。
维护记录：
做好维修记录，详细记录每次检修的时间、内容、更换的部件等信息。
根据设备说明书进行操作和维护，避免盲目进行。
综上所述，南方路机US496H破碎机的维修保养工作涉及日常保养、运行操作和检修维护等多个方面。通过全面的检查和维护，可以确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
