针对亚特重工TZ5310GJBDFCF搅拌车的维修保养，以下是一份详细的指南：
一、日常检查与维护
出车前检查
常规检查：启动车辆后，先让搅拌罐低速旋转，同时围绕车辆检查轮胎的胎面和胎压，确保没有石子、铁钉等尖锐物扎入轮胎。
特别检查：
螺栓巡检：包括减速机与罐体连接螺栓、减速机底座固定螺栓、连接件螺栓以及U型螺栓等，应定期检查是否松动，并适时紧固。新车首次复紧应在使用第一周进行，后续每月检查紧固一次。
润滑油检查与更换：包括减速机齿轮油、液压系统中的液压油、发动机机油等，应定期检查油位，确保油量充足。首次工作100小时后应更换润滑油，以后每1000小时或每年至少更换一次。
散热器滤芯更换：散热器滤芯应定期检查并更换，以确保发动机散热正常。更换滤芯可与液压系统保养同时进行，每年至少更换一次。
每日检查
液压管路及螺栓联结部位：每天目测液压管路及螺栓的联结部位，必要时旋紧或更换。
漏油检查：检查液压泵、液压油管路、油箱、液压马达、减速机是否漏油。
漏水检查：检查水箱、水管是否漏水，同时检查水箱的储水量。
灯光检查：检查工作灯、示阔灯、侧标志灯的灯光是否正常。
操纵系统检查：检查操纵系统的左右两个操纵杆是否停留在停止位置。
减速机底座螺栓检查：检查减速机底座的紧固螺栓是否松动，若松动则进行旋紧。
润滑部位检查：液压泵和减速机的手柄必须打到零位，按润滑图表润滑所有润滑部位。
二、装卸料过程中的维护保养
装料前：先将搅拌筒反转，以排出可能存在的积水、树叶等杂物，避免影响混凝土质量。
卸料前：让搅拌罐全速运转1~2分钟，使混凝土充分搅拌。必要时可加水，使混凝土搅拌更均匀，便于卸料。
装卸料后：冲洗进出料斗和罐子，清除粘附的混凝土残渣，防止凝固影响后续使用。
三、运输过程中的注意事项
行驶速度：搅拌车在运输过程中应遵守交通规则，控制车速，最高车速不得大于50km/h。
拐弯操作：拐弯时应提前减速减挡，通过后视镜观察搅拌罐是否在转，并尽量调慢转速。路况不好时应低速挡通过，上坡提前减档，起步平缓。
限高问题：注意工地路况复杂，特别是限高和树木等障碍物，防止刮到电线等。
四、专用结构部分的保养
搅拌装置：
不得使用腐蚀性强的清洗剂清洗或用高压蒸汽冲洗搅拌装置，可以使用防腐蚀性油类进行保养。
每次进出料前后均要将搅拌筒内外清洗干净。
经常目测搅拌筒和螺旋叶片的磨损情况，并适时进行打磨或更换。
每隔6个月至少检查一次进料斗、出料斗、卸料槽的磨损情况。
至少每月润滑搅拌轨道，使用附着力强、不溶于水的含石墨和硫化钼的油脂进行润滑。
传动部件：
定期检查传动轴、法兰螺母、万向节等部件的松动和磨损情况，并适时进行紧固或更换。
每月对传动部件加一次润滑脂，以减少磨损和延长使用寿命。
操作手柄：
定期检查操作手柄的灵活性，并适时进行润滑保养。
确保操作手柄在停止位置时能够牢固锁定，防止意外转动。
五、其他注意事项
安全操作：在维修和保养过程中，应切断电源并锁死搅拌筒，防止意外转动造成伤害。维修人员进入搅拌筒内进行检修和补焊作业时，需确保搅拌筒内通风良好、无可燃气体及有害灰尘，并有良好的绝缘保护。
定期保养：按照车辆操作保养说明书的要求进行定期保养，包括更换润滑油、清洗散热器、检查电气系统等。
记录保养情况：每次保养后应记录保养情况和更换的零部件信息，以便后续跟踪和维护。
综上所述，亚特重工TZ5310GJBDFCF搅拌车的维修保养需要细致入微，从日常检查到专用结构部分的保养都不可忽视。只有严格执行维修保养指南中的各项要求，才能确保搅拌车的正常运行和延长使用寿命。
