三一SYM5355THB 520-C10泵车的维修保养是确保其高效、安全、可靠运行的关键。以下是一份详细的维修保养指南：
一、日常检查与维护
水箱及活塞维护
每天出车前，往砼缸水箱内加满水，并加入适量废机油或废液压油，以保证砼缸活塞的良好润滑，同时防止水箱在低温环境下被冻住。
泵送完成后，打开水箱底部的放水口，将水放干净，并退出活塞进行清洗检查。
保持水箱内清洁，油缸活塞杆不允许有沉积污垢。
若发现水箱内水浑浊，应立即更换活塞，以防拉伤砼缸内壁。
泵送过程中，若水温过高，请及时更换新水。
S管及搅拌系统润滑
S管和搅拌系统需定期润滑，泵车通常配备自动润滑泵，可自动进行润滑。
保持搅拌轴及大小轴承座的良好润滑，夏季采用“00”非极压半流体锂基脂型润滑脂，冬季采用“000”型锂基脂以保证流动性。
经常检查油罐内的润滑脂油位，及时加油，并观察润滑脂分配阀的工作状态。
加注润滑脂时，保持加注容器干净，严禁脏物进入润滑系统。
料斗部分检查
泵送完成后，及时用清水清理料斗，防止混凝土凝固。
每次泵送完毕，打开铰链弯管，清理S管内部凹处，防止堵管。
定期检查切割环和眼镜板之间的间隙及磨损情况，必要时进行间隙调整或更换。
检查眼镜板与输送缸之间的过渡套磨损情况，磨损严重时及时更换。
保持搅拌马达干净、整洁，勤检查润滑脂流出情况，无润滑脂流出时可能是搅拌轴堵塞，应及时更换。
二、定期保养与更换
减速机保养
减速机加注粘度等级为SAE90的APIGL4传动油，用量约4升，每泵送500小时或半年更换一次。
每月拧掉通气罩，通过输油接头和输油管检查并加注润滑油。
每15天通过加油座上的加油嘴用黄油枪给回转轴承加注黄油润滑。
减速机保养步骤包括放掉旧油、清理减速机周围、加注新油、拧紧螺堵等。
分动箱保养
分动箱使用粘度等级为SAE90的APIGL4传动油，每泵送500小时或半年更换一次。
润滑油液面不能超过油位口液面，防止分动箱异常发热和润滑油变质。
每周检查一次分动箱的联接螺栓和挂架螺栓，防止松动造成损坏。
其他部件检查与更换
定期检查混凝土活塞、S管及S管轴承位置、搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承等部件的磨损情况，必要时进行更换。
检查蓄能器气压是否足够，大蓄能器充气压力应在10~11MPa范围内。
检查结构件的连接及焊缝情况，确保稳固可靠。
三、特殊环境下的检查与维护
高空作业环境检查
在高空作业时，应设置围栏和警示牌，确保未经允许的人员禁止进入。
检查地面是否平整、粗糙且牢固，避免在倾斜、凹陷或光滑的地面上作业。
高空作业应避开大风雷雨天气，确保设备稳定性。
长期停机后的检查
设备经历长期停机后，再启动时需特别注意检查电瓶电量、发动机燃油、防冻液、液压油等油位是否正常。
重新检查并紧固容易受到环境温度影响的橡胶管路和传动皮带等部件。
四、注意事项
在进行维修保养时，务必遵循三一重工的使用说明书和安全操作规程。
使用合适的工具和润滑油脂，确保维修保养质量。
定期对操作人员进行培训，提高其维修保养技能和安全意识。
综上所述，三一SYM5355THB 520-C10泵车的维修保养工作涉及多个方面，需要操作人员具备全面的知识和技能。通过定期、正确的维修保养，可以确保泵车的高效、安全、可靠运行，延长其使用寿命。
