针对新筑WCBM400稳定土拌合站的维修保养，以下是一份综合性的指南，旨在确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
一、日常检查与维护
润滑系统检查：
每天检查搅拌主机的润滑系统，确保润滑脂充足，并对需要注油的润滑点进行注油。
特别关注轴端密封和轴端轴承的润滑，根据使用时间填充润滑脂。
皮带与空压机检查：
检查主机皮带的张紧和磨损程度，确保皮带运行平稳，无跑偏现象。
检查空压机气压，保持在0.8MPa左右，确保气压系统正常工作。
电气系统与传感器检查：
检查各卸料门和称门是否正常工作，以及电气系统和传感器信号是否正常。
确保所有电器的接线端子无松动、损坏，接线无脱落。
搅拌机与配料机检查：
每天开机前，检查搅拌机传动齿轮的润滑情况，并涂抹适量黄油。
检查配料机皮带和滚筒，清除上面的泥巴等杂物，防止皮带跑偏。
二、定期保养
机油液位检查与添加：
每天工作结束后，检查搅拌主机减速箱机油液位，并及时添加，保证正常工作液位。
润滑油更换：
定期更换润滑油，特别是在拌合站搅拌主机工作运行时间达到1000小时或半年以上时。
密封条检查与更换：
加强卸料门密封状况的检查，如有异常及时调整或更换密封条。
电动机检查：
每月对各电动机进行小修和中修检查，确保电动机运行正常。
三、专项维护与保养
除尘器维护：
检查除尘过滤器蝶阀与搅拌机联动情况，确保除尘风机、除尘反吹装置、震荡器工作状态正常。
清理除尘管线和粉尘收集器中的粉尘积累。
成品漏斗维护：
用漏斗中的粘合剂清洗气缸，检查并填充供气管道中的油杯。
从油水分离器中排水，确保供气管道干燥。
搅拌器与输送设备维护：
每班次检查搅拌机轴端密封的密封情况，及时更换磨损的密封件。
检查同步齿轮、动力链、动力主减速器和动力电机轴承的状态，按期更换磨损部件。
清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。
四、安全注意事项
断电与警示：
进入搅拌缸、料仓等部位进行保养或维修时，必须切断控制柜总电源，拔掉设备运转开关钥匙，并挂出警示牌，避免发生安全生产事故。
电器设备维护：
经常清扫电气柜内的灰尘和油污，特别要注意清除铁粉之类有导电性的灰尘。
维护检查时，注意电器柜内的接触器、继电器等电器的接线端子是否有松动、损坏。
检查电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象，并进行必要的处理。
操作与巡视：
设备拌制出的稳定土混合料的配比及含水率，可采用取样分析的办法进行确定，然后根据分析的结果对各配料机及供水流量进行精确的调整。
设备正常运行时，应配备熟练的工作人员进行巡视和操作，发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。
综上所述，新筑WCBM400稳定土拌合站的维修保养工作涉及多个方面，包括日常检查、定期保养、专项维护与保养以及安全注意事项等。只有确保设备的每个部分都处于良好的工作状态，才能确保整个拌合站的稳定运行和高效生产。
