针对杭叉CPC（D）35-AG2叉车的维修保养，以下是一份综合性的指南，旨在帮助确保叉车的正常运行、延长使用寿命以及提高工作安全性。
一、日常检查与维护
启动前检查
确保叉车停放在平坦、安全的位置，并检查周围环境是否安全。
检查液压油、电池电量、轮胎和轮毂、刹车系统等关键部件的状态。
确保液压油位在正常范围内，无泄漏现象。
检查电池电量是否充足，连接是否牢固，外壳有无破损或漏液。
检查轮胎磨损情况，确保气压正常，轮毂紧固。
测试刹车系统，确保刹车灵敏，制动液位正常。
操作后检查
检查叉车在操作过程中是否有异常声响或振动。
检查各操作控制是否灵活，安全装置是否有效。
记录每日检查结果，及时反馈发现的问题。
二、定期保养
一级保养（每工作50小时后）
进行日常检查的所有项目。
检查气缸压力或真空度，调整气门间隙。
检查节温器、多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸等部件的工作状态。
更换油底壳内机油，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
检查发电机及起动电机的安装和接线情况。
二级保养（每工作200小时后）
进行一级保养的所有项目。
检查传动装置、差速器的工作状态。
更换液压油滤芯，检查液压油清洁度。
检查刹车片磨损情况，必要时更换。
检查电气连接是否牢固，灯光和警报系统是否正常。
三级保养（每工作600小时后）
进行更全面的检查和维护，包括冷却系统、驾驶室、转向系统、排气系统等。
检查冷却系统是否有泄漏，更换防冻液。
清洁驾驶室和控制台，检查仪表和开关是否正常。
检查转向系统和悬挂系统的灵活性及磨损情况。
检查排气系统是否有泄漏或堵塞。
三、特殊维护
防水措施
避免用水枪直接冲洗叉车，雨天应避免在室外长时间使用。
电气系统维护
在检修或焊接电气系统部件前，确保移去电瓶终端的引线，先移去负极端，再移去正极端。
使用清洁的工具在防尘区进行电气系统的检修工作。
液压系统维护
定期检查液压管路和接头是否有泄漏。
清洁液压系统部件，保持系统清洁。
四、安全注意事项
维修作业安全
在维修叉车时，确保车辆停放在水平地面上，前轮和后轮处于制动状态。
使用千斤顶将车辆支撑在底盘架上时，确保支撑力点紧靠车轴和车架。
进行维修作业前，务必从蓄电池上拆下搭铁线，以减少短路风险。
操作安全
操作人员应熟悉叉车的操作和维护要求，定期进行操作考核。
制定详细的安全操作规程，并定期进行培训和考核。
应急处理
制定紧急情况处理预案，并定期进行演练。
提供必要的安全防护设备和措施，确保维护人员的安全。
五、记录与档案管理
记录格式和内容
记录所有维护保养的内容、时间、人员和结果。
确保记录详细、准确，可供后续查询和分析。
档案管理
将所有记录按日期和类别归档管理，保存期限至少为三年。
定期检查档案，确保完整无损。
通过遵循以上维修保养指南，可以确保杭叉CPC（D）35-AG2叉车的正常运行、延长使用寿命并提高工作安全性。同时，也有助于预防设备故障、降低维修成本并提高整体运营效率。
