针对鑫天地重工HZS200搅拌站的维修保养，以下是一份详细的指南，旨在确保设备的稳定运行并延长其使用寿命：
一、日常检查与维护
开机前检查
检查搅拌主机减速箱、卸料闸门油压泵、搅拌轴轴头的油量是否充足，以及各油管及接头有无断裂和脱落。
检查皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点，并加注润滑油脂。
检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动。
检查供水系统、液态外加剂系统是否运转正常，管路是否畅通且无渗漏，水池和液态外加剂罐液量是否充足。
检查各处卸料门、电磁阀、气缸启闭是否正常，以及各行程开关、信号线路工作是否正常。
生产过程中的检查
严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电或其他意外事故而停机，应先关掉总电源，并打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料。
连续生产高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，还需用高压水枪进行辅助冲洗。
生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2~3分钟后再投料生产。
作业后清理与保养
清理搅拌罐壁内外积灰、卸料口处、搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，并用水冲洗干净。
清洗外加剂储存罐及其供系统。
在气温较低时，完成拌灰作业后，应将所有液体放空，以防冻结导致泵机和管路损坏。
二、定期保养与维护
每周保养
检查手动油泵是否需要加注润滑脂。
对各润滑点进行润滑工作，包括搅拌机出料门轴、储料斗和称量斗门轴、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况，必要时调整间隙或更换。
检查空压机曲轴箱内润滑油质量，必要时进行更换。
检查电器中的接触器、中间继电器静动触头是否损坏或烧坏。
月度或季度保养
检查卸料门的密封间隙，当间隙过大时应进行调整，一般密封间隙在2mm左右。
检查减速器润滑是否变质或少于规定要求，必要时加注或更换。
对供水、附加剂系统进行检查，确保无泄漏现象。
检查并调整传动链条和皮带的张紧度。
年度大保养
对设备进行全面解体检查，评估设备整体状态。
更换老化的电线、电缆和密封件。
对设备的控制系统进行调试和优化。
彻底清洗搅拌罐和设备内部，确保无混凝土残留。
对设备的钢结构进行除锈和防锈处理。
三、安全注意事项
搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。
启动皮带输送机、搅拌主机及其他电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。
清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器设备，以防触电和损坏电器。
搅拌机工作时，严禁出料区域站人。
控制室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员时，离开前必须切断电源并锁好门窗。
四、建立维修档案与培训
设立专门的维修团队，负责设备的日常维护和故障处理。
建立健全的维修档案，记录每次维修的情况，以便分析设备的故障原因和制定预防措施。
对操作人员进行设备操作和维护的培训，确保他们能够正确使用和维护设备。
综上所述，鑫天地重工HZS200搅拌站的维修保养工作涉及多个方面，需要操作人员严格按照指南进行日常检查和定期保养，以确保设备的稳定运行并延长其使用寿命。同时，也需要注意安全事项，避免发生意外事故。
