毅新QTZ160(TC6517-10)塔吊安装方案详解
一、塔吊型号与参数概述
型号：毅新QTZ160（TC6517-10）
关键参数：
最大起重量：160吨（额定起重力矩1600kN·m）
工作幅度：最大65米，端部起重量1.7吨
独立高度：50米（可附着升高至200米以上）
起升速度：双速变频，低速0.5m/s，高速3m/s
回转速度：0.6r/min
适用场景：高层建筑、桥梁、大型工业设施等超重载施工。
二、安装前准备
1. 现场勘察与基础施工
地质条件：确认地基承载力≥25t/m²，若地质松软需打桩或加固。
基础类型：
固定式基础：混凝土承台尺寸≥6m×6m×1.5m，配筋双层双向Φ25@200mm。
轨道式基础：轨道间距6m，坡度≤1/1000，道钉间距1m。
预埋件：地脚螺栓（M48×1500）需垂直度偏差≤1/500，水平误差≤2mm。
2. 设备与工具准备
主吊设备：250吨汽车吊（主臂长度≥42m，工作半径≤18m）。
辅助工具：
电动扳手（扭矩≥1000N·m）
经纬仪、水准仪（精度±2″）
安全带、防坠器、对讲机（4台以上）。
材料检查：标准节、附着框、钢丝绳（直径≥26mm）等需提供合格证及探伤报告。
3. 人员与资质
安装团队：持证起重工（5人）、电工（2人）、信号工（2人）、安全员（1人）。
培训：安装前进行技术交底，重点强调高空作业风险及应急预案。
三、安装流程与步骤
阶段一：基础验收与部件运输
基础验收：
混凝土强度达设计值100%（通常C35以上）。
预埋件水平误差≤2mm，垂直度偏差≤1/500。
部件运输：
按安装顺序堆放（底架→基础节→标准节→回转机构→塔帽→平衡臂→起重臂）。
运输道路承载力≥20t/m²，转弯半径≥15m。
阶段二：垂直安装（主吊作业）
底架与基础节安装：
吊装底架至预埋件上，用高强螺栓（M30）紧固，扭矩值≥800N·m。
安装基础节（高度9m），校准垂直度≤1/1000。
标准节叠加：
每次吊装2节标准节（每节3m），用经纬仪双向监测垂直度。
累计高度达30m时，安装第一道附着装置（附着框间距≤25m）。
回转机构安装：
吊装回转支承（重量约8t），与标准节连接螺栓需涂螺纹锁固胶。
安装回转电机及减速器，测试回转阻力≤50N·m。
阶段三：塔帽与平衡臂安装
塔帽吊装：
塔帽重量约12t，吊点位于顶部耳板，起升高度需超过已安装高度10m。
用4根Φ28mm钢丝绳固定，与回转上支座连接螺栓扭矩≥1200N·m。
平衡臂组装：
地面拼装平衡臂（长度25m），安装起升机构、配电箱及栏杆。
吊装平衡臂至水平位置，用销轴连接，安装平衡重（第一块4t）。
阶段四：起重臂安装与穿绳
起重臂拼装：
地面分段组装（共5节，总长65m），安装变幅小车及牵引机构。
吊点位于臂架根部及中部，用2台10t手拉葫芦调整角度。
穿绳与调试：
穿绕起升钢丝绳（6×37+1，直径26mm），端部固定采用楔形接头。
安装变幅钢丝绳，测试变幅速度误差≤±5%。
平衡重补充：
根据臂长配置平衡重（65m臂时总重28t），分4次吊装。
阶段五：电气系统与安全装置调试
电气接线：
主电缆（YC3×95+2×50）沿塔身敷设，接地电阻≤4Ω。
安装限位器（起升高度、幅度、回转角度）、风速仪（≥13m/s报警）。
空载试验：
起升、回转、变幅机构各运行30分钟，无异常噪音及振动。
测试制动器间隙（0.5～1mm），超速保护装置动作值≤1.2倍额定速度。
静载试验：
吊重192t（1.2倍额定载荷），持荷10分钟，结构无永久变形。
动载试验：
吊重160t，进行起升、回转、变幅复合动作，测试系统稳定性。
四、安全控制要点
高空作业防护：
作业人员佩戴双钩安全带，作业平台铺设防滑钢板（厚度≥3mm）。
塔身标准节连接处设置安全网，垂直高度每20m设置一道。
起重作业规范：
吊物下方10m范围内禁入，信号工与司机对讲机频道专用。
遇6级以上大风或雷雨立即停止作业，塔吊切换至自由旋转状态。
应急管理：
现场配备急救箱、担架，与最近医院（≤15分钟车程）建立绿色通道。
每月进行1次应急演练，重点模拟高空坠落、触电事故。
五、验收与交付
自检：安装单位进行全面检查，填写《塔式起重机安装自检报告》。
第三方检测：委托特检院进行载荷试验及安全装置校验，出具检测合格证。
使用登记：向当地住建部门提交安装资料，办理使用登记证后方可投入使用。
六、常见问题与解决方案
垂直度超标：
原因：标准节安装偏差、地基沉降。
处理：用千斤顶调整标准节，重新浇筑基础或打桩加固。
回转抖动：
原因：回转支承齿轮啮合不良、润滑不足。
处理：调整齿轮间隙（0.3～0.5mm），加注锂基润滑脂。
起升无力：
原因：电机过热、制动器调整不当。
处理：检查电机散热风扇，调整制动器弹簧压力（1200～1500N）。
结语：QTZ160(TC6517-10)塔吊安装需严格遵循“先基础后主体、先下后上、先静后动”原则，结合现场条件动态调整方案。安装过程中应强化过程监控，确保每一环节符合GB/T 5031-2019《塔
