徐工HZS210K搅拌站的维修保养是确保其高效、稳定运行的关键。以下是一份详细的维修保养指南：
一、日常维护保养
启动前检查
检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5~0.8Mpa左右。
检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。
检查各电器控制装置是否安全可靠。
检查搅拌主机减速箱内的润滑油位是否正常。
作业后清理
清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，必要时可使用清水与石子搅拌清理，并用水冲洗干净。
清理外加剂储存罐。
清除配料机皮带和滚筒上的杂物，以防皮带跑偏。
在气温较低时，完成作业后需将所有液体放空，以防冻结损坏泵机和管路。
润滑工作
所有润滑点都应按照厂家设计要求进行润滑，如出料门轴处、储料斗与称量斗的门轴处、压轮与皮带机托轮处、轴承与滚筒处、传动链条处、大齿轮处等。
定期对空压机、搅拌主机等部件的润滑点加注润滑脂。
磨损部件检查与更换
检查搅拌臂、叶片和刮板等易磨损部件的磨损情况，必要时进行间隙调整或更换。
检查振动器上的联接螺栓是否松动，必要时进行紧固。
二、定期检查与保养
每周检查保养
检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况，并用风镐或人工铲除残留胶结物。
检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。
检查各减速箱润滑油的质量及油位高度。
在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。
检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处是否有粉料胶结并清除。
检查外加剂管路是否畅通，并用清水冲洗。
检查行程开关是否松动，动作是否准确，并进行必要调整。
定期大保养
搅拌站一般每半年进行一次大保养，对每个连接部分进行检查，确认其是否连接可靠。
工作时间超过4000小时后，应进行一次大修。
三、专项检查与维修
电气系统检查
对电器接触器进行检查，确认继电器上的静动触头是否完好，必要时进行拆卸更换。
定期检查妨碍电气设施和线路的隐患，紧固电气的连接。
检查电气元件的触点和固定情况，使其接触和导通良好。
室外的连接部分应有防尘、防潮和安全的防护措施。
供水系统与外加剂系统检查
重视供水系统和外加剂系统的日常检查，及时发现和处理泄露问题。
含杂质较多的水会对水泵的密封造成损坏，应严格控制水质达到规定标准。
结构安全检查
应注意观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，发现机械部分变形、筒仓歪斜、地基裂纹或坍塌等危险情况时，应及时报告处理。
四、安全注意事项
在进行维修保养时，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。
严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要时，应断开电源并挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看护。
严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。
综上所述，徐工HZS210K搅拌站的维修保养需要综合考虑日常保养、定期检查与保养以及专项检查与维修等多个方面。通过科学合理的维修保养措施，可以确保搅拌站的高效、稳定运行并延长其使用寿命。
