新筑HZS75搅拌站的维修保养是确保其高效、稳定运行的关键。以下是一份详细的维修保养指南：
一、日常检查与维护
开机前检查
检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在8kg/cm²左右。
检查进水管道及止回阀有无阻塞情况，确保供水系统正常。
检查存料仓料门、水泥斗料门、出料门等关闭是否灵活。
检查各电器控制装置是否安全可靠，电源电压不得低于340伏。
检查搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足，压力是否正常，各油管及接头有无断裂和脱落。
检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
检查供水系统、液态外加剂系统运转是否正常，管路是否畅通且无渗漏。
检查各处卸料门、电磁阀、气缸启闭是否正常，各行程开关、信号线路工作是否正常。
工作后的清理保养
清理搅拌筒内外、卸料门、上料架和底盘积灰，并用水冲洗干净。
各润滑点加注润滑油，确保设备运转灵活。
停机后断开空气开关，确保安全。
放尽空压机贮气筒内的存水，特别是在天气潮湿时。
放尽各水泵内的存水，打开进水止回阀，把进水管内的存水放掉，然后扳动水泵运转开关一、二次，使水泵运转一、二分钟，把水路系统内的存水全都排除干净。
添加剂贮存罐用清水冲洗干净。
二、每周检查与维护
深入清理与检查
检查搅拌筒内、卸料门、上料架和底盘残留混凝土的胶结情况，必要时用人工铲除残留胶结物。
检查钢丝的张紧程度，确保安全。
检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。
检查各减速箱润滑油的质量及液面的高度，必要时进行更换。
在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。
检查行程限位器是否松动，动作是否准确，如有松动或动作异常，应进行必要的调整。
专业检查与维护
对搅拌叶片的联接螺栓进行紧固，叶片磨损后应及时调整叶片与衬板的间隙。
检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况，必要时调整间隙或更换。
检查空压机曲轴箱内润滑油质量，必要时进行更换。
检查电器中的接触器、中间继电器静动触头是否损坏，如有损坏应及时更换。
三、注意事项
严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电或其他意外事故而停机，应先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结。
在连续生产高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，还应用高压水枪进行辅助冲洗。
在冬季设备运作完毕后，必须排尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱中的水和残余物，以防损坏泵及其管路。
搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。
启动皮带输送机、搅拌主机等电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。
综上所述，新筑HZS75搅拌站的维修保养需要操作人员严格按照规定进行日常检查与维护、每周检查与维护，并注意相关事项，以确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
