铁建重工HZS90G搅拌站的维修保养是确保其高效、稳定运行的关键环节。以下是一份详细的维修保养指南：
一、日常保养
搅拌主机及传动部位检查
检查搅拌主机的齿轮、轴承以及传动链条等部位是否有异常的噪音或振动。如有异常，应及时处理并更换损坏的部件。
确保各传动齿轮、减速箱、链条等按规定加足润滑油（脂），传动部分声音正常，减速箱、轴承不发热、不漏油。
料斗与称量系统检查
检查料斗的钢板是否有磨损或变形，称量系统是否准确。如有磨损或误差，应及时修复或更换部件。
定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，以及称量斗的上下通道，保证水泥的计量精确。
电气系统检查
检查电气箱、电机、电缆等部位是否有异常，确保电气设备安全可靠。
检查电器中的接触器、中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。
润滑系统维护
对需要润滑的部位进行定期润滑，如轴承、链条等，防止过度磨损。
供水与外加剂系统检查
检查供水系统、液态外加剂系统是否运转正常，管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量应充足。
其他检查
检查各处卸料门、电磁阀、气缸启闭是否正常，各行程开关、信号线路工作是否正常。
严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电或其他意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。
二、定期维护
齿轮箱检查
每季度检查一次齿轮箱的油位、油质，如发现异常应及时更换或补充。同时检查齿轮磨损情况，如有必要进行更换。
传动链条与皮带检查
定期检查并调整链条和皮带的张紧度，确保其正常运行。如发现磨损严重，应及时更换。
三角传送带松紧适宜（中部能按下10~15mm），传动链条中部下沉不得大于20mm。
电气元件检查
每半年对电气元件进行检查，确保其正常工作。
液压系统维护
每年对液压系统进行检查，确保油路畅通，无泄漏。如有需要更换密封件和其他部件。
清理液压系统的油箱和更换液压油滤芯。
除尘系统维护
定期清理除尘器，确保其正常运行，防止粉尘堆积影响设备性能。
其他维护
每周检查手动油泵是否需要加注润滑脂，各润滑点是否润滑良好。
定期检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况，必要时调整间隙或更换。
检查空压机曲轴箱内润滑油质量，必要时进行更换。
检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
检查减速器润滑是否变质或少于规定要求，必要时加注或更换。
对供水、附加剂系统作检查，确保无泄漏现象。
三、安全注意事项
在进行保养时，应先关闭电源，确保安全。
使用合适的润滑油和清洁剂，避免对设备造成不必要的损害。
定期对设备进行全面检查，及早发现并处理潜在问题。
建立设备保养记录，跟踪设备的保养情况，确保设备得到适当的维护。
培训操作人员正确使用和维护设备的方法，提高设备的运行效率和寿命。
综上所述，铁建重工HZS90G搅拌站的维修保养工作涉及多个方面，需要操作人员严格按照指南进行日常保养和定期维护。通过科学的维修保养，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低故障率，为企业的生产提供稳定可靠的保障。
