中联重科T3000-160V平头塔机

T3000-160V平头塔机 1、该塔机为全球最大平头式塔式起重机，最大起重量160t，最大起重力矩31200kN.m。 2、最大工作幅度大，施工无盲区。 最大幅度达85m，可完全覆盖一个100万kW火电站机组钢结构施工区域。 3、工作效率高。 载重小车、吊钩可实施2/4/8倍率快速变换，适用不同吊重量需求。 2倍率时最大起升速度100m/min，最大变幅速度40m/min，最大回转速度0.4r/min，各机构可组合动作，大大提高工作效率。变幅机构基频以上恒功率段运行随载随速，预计可提高塔机变幅机构运行综合效率20%以上。 4、便运输 标准节、爬升架均为片式结构，运输便利。 5、安拆便利、费用更低 起重臂、平衡臂可逐节吊装、拆卸，避免起重臂或平衡臂整体吊装，单个吊装单元重量轻，安装场地和吊装设备需求大大降低。 配置辅助机构，用于起升钢丝绳穿绕，省力、省时。 6、配置远程安全监控系统 配置远程监管系统的GPS终端，客户无需再新增设备，此监控可主动上报塔机立塔情况，通过中联重科远程监管系统平台（手机）查询的相关数据，及时获取塔机工作状态及故障报警，实现对塔机的远程控制，并可扩展对塔机机手的管理。 7、配置德国进口LEBUS卷筒皮及CASAR钢丝绳，排绳效果好，钢丝绳使用寿命长 8、起重性能高，可降低大板梁吊装用履带吊的吨位，降低吊装成本 85m长时，臂尖2倍率最大起重量为27t，吊重120t的最大工作幅度为22.6m。 9、工作平稳，就位精准 起升、回转、变幅三大机构均为变频控制，启、制冲击小。回转机构开发了变频器回转专用控制程序，实现对涡流制动力矩的智能控制，提高长臂架塔机的回转控制平稳性及就位准确性。起升机构具有低速就位功能（8倍率最低稳定下降速度为0.8m/min），使吊装就位更精准。 10、适宜群塔作业 无塔顶，群塔作业时可降低塔机之间的错开高度。 11、起重臂臂长组合灵活，适用于不同工程环境 起重臂臂长可安装为85m、80m、70m、60m、50m，适用于不同工程环境。 12、高安全、高可靠 主要机构和电控元器件均选用国际或国内知名品牌产品，安全性、可靠性高；集中电控系统，提高电控系统可靠性；配置机械、电子双重安全保护装置,譬如：在设有机械式力矩限制器、起重量限制器、行程限位器，还配备远程安全监控系统等；采用精确的ADAMS运动分析和ANSYS有限元分析计算，确保塔机每一部件处于合理的受力状态，同时具有良好的强度、刚度和抗疲劳性。设立专家评审委员会，对塔机的总体方案及关键部件设计方案进行严格评审，从设计质量上层层把关。先进的试验手段。中联重科建设有国家重点实验室——建设机械关键技术实验室，拥有国内的塔机电气、机构实验台，自行研究、开发的塔机专用电气控制系统及传动机构均按国家和行业相关标准进行可靠性试验，为塔机的设计提供详实的试验数据支持，确保电气控制系统及传动机构的安全可靠。 13、高人性化 维修平台、通道设置齐全，便于维修施工；配置辅助机构和扒杆，可不借用外部吊装设备进行起升电机的检修、更换；标准节销轴安装配置销轴拉伸器，省力、省时；回转支承配置电动集中润滑装置，减少人工注油工作量，润滑更到位；各部件的安装、运输吊耳设置齐全；整机工业化设计，造型美观。