液压系统 Hydraulic system:
◎ 采用全新的开式液压系统及专有的液压缓冲技术,使得系统换向冲击小,发热少。同时选用世界顶级原装重载液压主泵及液压阀,主泵排量大,液压阀通径大,从而确保砼泵的安全与可靠性。
◎ 液压回路采用独特的全程三级高低压过滤系统,同时独家采用自动加油及旁路自循环系统,在方便加油的同时,对新油进行精过滤,防止人为污染。从而确保油泵、阀组、马达、油缸的低故障与高可靠性。
◎ 独特的油箱设计及风、水冷却系统,确保在高温环境中连续工作,油温不超过75℃。
◎ 液压管路选用高性能无缝钢管,精良的焊接工艺确保管路无渗漏现象,所有的高压软管均采用美国Parker或Aeroquip产品。并采用了独特的扣管技术,确保无爆管、无渗油现象。
◎ 高压管路的连接处采用新型的法兰式连接,具有耐冲击、强度高、无渗漏、安全、易拆装等特点。
◎ 大容量高压蓄能器的采用,及其良好缓冲性能设计,使得摆动系统强劲有力。摆动力矩是同类型号的两倍以上。大大降低了S管阀对砼介质的要求,对施工中的垫层砼同样泵送自如。
◎ 整机润滑系统采用自动润滑,运行可靠。独特的砼缸自润滑设计,确保砼缸与活塞的低磨损与长寿命。
泵送系统Pumping system:
◎ 料斗采用世界最新型的锥形结构设计,提高砼的流动性与定盈系数,大大提高砼缸对砼的吸入效率,不仅提高泵送效率,而且降低了造成间接堵管的可能性。
◎ S管曲线优化设计,使砼在S管内流动性好,压力损失 小,同时S管采用耐磨钢制造,内膛底部堆焊耐磨合金层,从而实现S管的长寿命。
◎ 料口端的两级变径设计,可最大限度的将砼的变径压力释放在输送管内,减少S的压力损失与出口处的压力集中,极大的提高了S管出口的耐磨寿命。同时,采用了变径管与出口的法兰式连接,有效降低了泵送冲击、颤动现象,消除了卡箍式连接带来的安全隐患。
◎ 大扭矩的搅拌系统不仅扭矩大,而且便于拆装的搅拌轴设计,极大地方便了客户的维修搅拌叶片采用耐磨合金三面堆焊工艺,确保其高寿命。
◎ 关键件采用西门子(SIEMENS)元件,强弱电基于一体,不干扰,采用模块化设计,体积小,确保电控系统工作可靠。
◎ 系统中的每一个动作均设有手动按钮,便于整机维修,更换系统内零件。操作系统采用近控、远控与人工控制三种操作方式,不仅方便现场施工,而且在任何两种方式同时出现故障的情况下仍能正常泵送。同时,设有急停开关,以防止不测情况发生。
◎ 控制元件采用西门子LOGO,接近开关损坏时也能工作。
◎ 整个电器箱表面采用喷塑工艺,美观易清理。