徐工LQC320沥青混合料搅拌设备

模块化设计、高效、低耗、环保、全球化配套、更适合中国国情。 流畅的冷料供应系统 ·基于变频调速的皮带给料机，可根据产量设定和配比要求进行独立、自动调速。断料时，声光报警。 ·集料均设有张紧、防溢出、自清扫的功能和全程纠偏调整装置。 ·初级防大料系统的二次剔除，确保超大粒径骨料不进入干燥系统，节省能源。 ·单元模块化的设计，可实现多种方式的料仓组合。 高效率的筛分系统 ·采用欧洲技术制造的振动筛，充分的筛网面积、最佳匹配的振动方向角和筛体倾角，确保振动筛严格的级配比及高的筛分效率。振动筛振幅、激振力可调，具有应对不同类型配料的能力，筛分效率（额定工况）≥95%，混仓率（额定工况）＜5%，先进的箱体铆接技术,寿命更长、工作更可靠。 低耗、可靠的干燥加热滚筒 ·经过优化的提料叶片设计，使得加热更加均匀。 ·热工系统总体最优化设计参数控制概念，确保质量稳定，燃烧充分，热能利用率高，绿色环保的同时，使得干燥加热效率提高1-5%。 ·滚筒外包保温材料，有效的防止热量的损失。 ·配合轴装式电机减速器的尼龙轮独立摩擦驱动方式，具有可靠、高效、低噪音、寿命长的卓越特点，是目前公认的最佳驱动方式。 ·可配备柴油、重油、渣油、天然气甚至煤等燃料的各种燃烧器，为各种用户提供多种选择。 大容量热骨料仓 ·大容量热骨料仓是主机连续生产的有效保证，可从容应对原料的规格偏离造成的等料情况。 ·称量配料门采用双气缸控制的粗、细称机构，低维护、防卡阻。 ·经过优化的料仓和料门结构，兼顾了骨料累加称量时间和稳定的计量精度，准确控制落差精度。连续式料位仪或高低料位仪、温度检测装置、各仓采样口、溢流管路让你对仓内情况了如指掌。 精确稳定的称量系统 ·采用拉式传感器的称量系统，自对中性好，有效解决重心偏离问题。 ·国际知名传感器模块，先进的飞料自学习动态调整模块，确保称量精确稳定。 ·强大的主楼负压系统，有效隔离扰动，使得计量精度在实际施工中得到保证。 高质量的搅拌系统 ·沥青高压进入沿程多槽式喷洒器强制雾化，粉料螺旋的沿途撒布或顺轴卸入，使粉料和沥青洒布均匀，大大缩短干搅拌时间。 ·强大的双卧轴强制搅拌器，动力独立输入，双臂、低转速、大容量、立体搅拌设计方案，有效避免了在搅拌过程中产生离析及次生级配变化，最大程度提高搅拌质量。 ·迷宫干气组合式轴端密封，确保零泄漏。 成品提升/存储系统 ·旁置式 ·运行小车采用变频调速驱动卷扬机构，结合光电脉冲编码器记录小车位置，控制各段运行速度和位置，加减速平滑控制，独立气制动器制动可靠，定位准确。 ·卸料门采用无动力轻触旋转开启式，相比传统的硬性挡块撞击开启式结构，具有运行安全、冲击小、卸料彻底、不洒料等显著优点。 ·仓内特殊的结构设计，能有效的防止离析的产生。 底置式 ·底置式具有低功耗、低故障率、低排放、占地面积小、离析少、热量损失小、易扩展等优点. ·无论旁置式或底置式，都可配备料位指示、卸料门远程或现场排料控制、卸料门电保温、输料小车料门防粘结剂无泵喷洒等装置。 沥青存储和加热系统 ·全功能沥青罐配备沥青搅拌器、液位计、自动温控阀。 ·可选配的独立卸油系统可在线卸油，不影响主机运行。 ·存储罐的数量和布置方式可根据要求灵活多变。 ·导热油炉采用柴油燃烧器，可实现温度自动控制，具有自动点火、自动停火、火焰监控和自动故障报警功能。 除尘环保系统 ·一级重力/旋风除尘和二级布袋除尘系统确保粉尘排放≤20mg/n.m3。 ·节能、低噪的大气反吹式布袋清洁机构，清洁更彻底。 ·全密封振动筛分系统、负压式主楼设计可确保粉尘无外逸。 ·可选配的回收粉仓和湿式处理系统，有效解决废粉排放与运输问题。 控制系统 ·采用双计算机主机和多组功能控制模块建立现场网络实现自动控制功能和管理功能。 ·两台计算机平行作业，提高可靠性和信息量。 ·完备的计算机窗口操作界面，全面采集搅拌设备的运行状态，自动提示和处理搅拌设备故障。 ·强大的资料管理功能让您的管理更轻松。 ·隔音、隔热、防尘的控制室与电器柜有效隔离，为操作人员创造最佳工作环境。 扩展功能 ·全开放式的设计使得设备可随时扩展多种附加功能和装置。如SMA液体、粒状、纤维状添加剂添加系统，橡胶沥青供给系统，热再生回收料利用等等。 服务 ·依托徐工集团强大的营销网络建立起的服务体系，以快速的配件响应、精湛的服务技能和一丝不苟的服务态度，从售前、售中到售后，为客户提供最大限度的服务支持。