产品亮点: 1)超长主臂、性能最强 应用国内首发的大吨位起重机单发动机动力系统,整机采用一台发动机,将节约的重量合理分配到结构件上,同时配以超起定长张紧技术,实现主臂长度80米,同吨级行业最长,主臂起重性能达到500吨级。 2)高效转场,行业 以行业全新转场理念设计的超起、平衡重、支腿自拆装系统,均可实现自拆装,无需服务车辆,可快速从行驶状态进入吊装作业状态。 3)行驶安全可靠、智能舒适 应用国际的起重机行驶智能控制系统,能够即时对车辆载荷进行监控,超出要求报警并限制车速,同时运用多体动力学仿真分析,优化辅助制动综合控制策略,为用户行驶保驾护航。 集作业工况自动规划、变幅自动补偿、卷扬随动功能的智能臂架技术于一体,配以行业首发达到家用轿车水平的人机操控系统,打破了传统起重机的操控理念,实现工程机械产品更先进的智能操作体验。
差异化技术特点: 1)国内首发全新单发系统。整机仅一台发动机,采用机械传动方式将下车动力传至上车,节约的重量被合理分配到吊臂等关键结构件,作业性能提升5%以上,同时动力系统年维修保养成本节约40%以上。2)超起一键张紧技术。不同于定力张紧方式,采用定长张紧形式,张紧过程不以拉力大小作为判断依据,以超起钢丝绳伸出长度为判断依据,避免臂架变形对预紧的影响,超起展收效率提升30%,起重性能提升5-8%;同时采用新型超起锁止机构,双重保护,作业更安全。3)全新自拆装技术。超起、平衡重和支腿均可实现自拆装功能。超起自拆装仅需120分钟;全新的自顶式配重挂接方式,160吨平衡重自主吊装、挂接仅需70分钟;支腿自拆装仅需40分钟(行业首次采用)4)智能臂架技术。工况自规划自动推荐能够满足吊装要求的最简便工况。卷扬随动伸缩、变幅时实现卷扬自动收放。变幅补偿通过控制起重机变幅角度,自动实现吊臂变形引起的幅度变化进行补偿,解决了起重过程中偏摆问题。5)行驶智能控制技术。行业首创多模式驱动技术,动态计算轴荷及车辆重心位置,分路况实时智能控制,实时自动匹配相对应最高档位及车桥驱动模式,双重保护车辆行驶安全,使整车行驶状态最优。
典型应用: 自投入市场以来,先后在辽宁、北京、广西、河北等地区的风电、通讯设备安装、化工等项目中担当主力。 典型应用1:电厂反应炉吊装 河北承德市兴隆热电厂内道路狭窄,反应炉周边作业环境复杂,不仅对起重性能要求较高,同时要求灵活的转场能力,XCA450凭借仅18米长的整车长度和优越的起重性能,成功完成该极限吊装工作。 典型应用2:1.5MW风电维护吊装 1.5MW风电维护吊装不同于风电安装安装的批量化特点,往往每个需维修吊装的风机距离较远,如果起重机需要配置副臂才能完成吊装维护作业,将大大提高运营成本和降低工作效率。XCA450凭借超长的主臂和优越的性能,无需安装副臂即可完成1.5MW风电维护的吊装工作,平均1-2天即可完成一台风机的维护吊装工作。