国家矿山安全监察局：中国宝武新疆蒙库铁矿智能化建设典型经验材料

一、建设思路

中国宝武蒙库矿始建于1997年，存在点多、线长、面广、设备种类繁杂多样、机械化自动化水平较低等问题。为有效降低生产成本、提升安全水平、改善作业环境，蒙库矿以国家、新疆自治区出台的智能矿山政策支撑，根据宝武集团“四个一律、三跨融合”为指导思想，编制蒙库矿智慧矿山建设规划和行动方案。方案融合工业互联网、大数据、数字孪生、5G通讯、无人驾驶等先进技术，以“开采工艺提升、采掘效率提高、少人化无人化、保障本质化安全”为目标，分三个阶段逐步推进实施。

中国宝武新疆蒙库铁矿智能化建设

二、建设情况

（一）推进机械化自动化装备应用，提高安全基础保障能力。2017年至2022年，蒙库矿投入资金1.23亿元，用于装备机械化自动化升级。一是采购应用凿岩、撬毛、锚固、铲运、有轨运输等采掘设备43台，用于实现井下生产工艺全流程机械化，置换井下作业人员346人，替代了93%的人工作业，实现生产效率提升50%。二是开展选矿工艺自动化建设，对选矿工艺系统进行了全流程自动化升级改造，实现了人机分离远程操控，现场作业人数从367人减少至260人。通过机械化换人、自动化减人，现场安全生产保障能力显著提高。

中国宝武新疆蒙库铁矿推进机械化自动化装备应用

 （二）推进自动化智能化技术升级，努力从少人化迈向无人化。2022年至2023年，蒙库矿投入资金2.38亿元，用于自动化、智能化技术升级。实施5G和工业环网融合，构建井下5G专网，实现5G网络通讯全覆盖。在此基础上，引进智能凿岩台车，实现从地面远程操控90公里外的井下凿台车设备，彻底改善员工工作环境，远离危险作业场所；开发了铲运智能管系统，实现铲运机自出矿点到卸载点运行轨迹实时监控与3D可视，远程遥控铲运作业；用信集闭、智能放矿、自动识别、调度指挥等技术，构建有轨运输无人驾驶系统，实现有轨无人驾驶自动放矿，确保矿石安全高效运输；建立了选矿智慧专家系统，应用专家算法对操作参数进行协同优化，稳定了生产过程，降低了能耗，每年新增铁精粉6.25万吨。

施工现场拍图

（三）推进一体化平台建设，实现生产工艺管理流程再造。投入资金1900万元，构建了地测采执行系统、生产管控系统、协同APP和三维可视化系统，形成采矿多维一体化协同管控平台，实现资源数字化管控、生产过程管控、三维可视化透明管控。通过资源数字化管控，集地质资源数字化管理、采矿智能设计、智能测量及多元化功能于一体，精确掌握地质资源信息，提升数据处理效率，保障信息实时共享。通过生产过程管控，涵盖施工计划与智能排产、施工任务自动下发与智能调度、作业协同与生产决策支持等多项功能,能够主动追踪全矿生产各环节的关键数据,实现对“矿石流”的精确控制分析。应用数字孪生技术，在三维仿真空间内1:1还原蒙库矿的生产全景、全流程、全信息要素，构建了智能调度、安全管控平台、事故紧急疏散等管控功能, 实现三维可视化透明管控，提高现场生产指挥和应急救援能力。

采矿多维一体化协同管控平台

三、建设成效

蒙库矿累计投入3.8亿元用于矿山智能化建设，井下采掘作业机械化覆盖率达到93%以上，采选减少457人，作业效率提升30%，每年为公司增利6200万元。矿山操作集中度指数达到71.5%，设备现场无人化操作指数达到72.01%。实现了从“人工操作”→“机械化作业”→“远程操控”→“远程智能化作业”的“蝶变”，有效提升矿山本质安全。

中国宝武新疆蒙库铁矿智能化建设案例