科尼模具搬运起重机：模具搬运和存储好帮手

在汽车冲压车间里，每天要生产许多不同形状和尺寸的汽车车身零部件，用于多种车型。因此，用于冲压的模具组也需要经常更换，来完成更短的生产循环。

普通起重机需要一位起重机操作人员配合固定用的吊索链才能完成模具更换搬运作业，而现代的模具四角都带有起吊吊耳，便于起重机通过带有载荷传感器的夹具从模具库内抓取模具，实现快速准确地多层冲压模具堆垛存储。

1、模具搬运起重机

模具搬运起重机是汽车制造环节中的一款核心工艺起重机，它主要用于模具仓库和冲压车间之间更换模具的往返搬运，当然也可用于模具的翻转和维修。

模具搬运起重机比较常见的类型是双梁桥式起重机，科尼根据用户需求配置相应的小车结构和功能。小车型式可以选择一个小车带两个起升机构或两个单独的小车，起吊方式可以选用电动旋转吊钩，也可以选用吊具等。

2、夹钳模具搬运起重机

科尼夹钳模具搬运起重机是汽车冲压生产线的关键设备，为模具搬运和仓储应用而设计。它适应重载和短期工作循环的生产需求，可以安全、高效地完成成套模具快速更换，便于根据生产计划及时调整制造出所需要的冲压件。

①智能防摇控制系统：

旋转防摇控制、传感器冗余设计、优化的绕绳设计配合可选配的卷筒制动器有助于最大限度地减少负载摆动从而实现更高效的操作。

②高级模具夹钳：

稳定的四点悬挂式夹钳，优化绕绳系统减少了钢丝绳滑轮数量，有助于最大限度地延长钢丝绳的使用寿命。

③智能传感器：

传感器可以识别出安全的负载夹取条件并检测夹钳的周围区域，从而避免碰撞。

④集成智能功能：

主动防摇控制、吊钩定心、目标定位和区域保护等智能功能有助于提高生产的安全性、缩短起升循环时间并提高负载的精准定位。

它具有自动化、半自动化和手动等多种选择操作方式，配备了耦合卷扬小车，四吊点绕绳方式，智能传感器技术，先进的控制系统和智能功能，精确的定位系统，以及用于冲压生产线仓库的WMS仓库管理系统，最大载荷可达66吨，能够提供高性能，高效率，安全的冲压模具搬运。

科尼仓储管理系统（WMS）是一款管理物料进出库的自动化解决方案，由基础模块加上起重机智能功能、生产管理系统和物料流动系统等扩展模块组合而成。

1、智能功能

- 简化日常操作有助于提高安全性并最大限度地降低错误风险。

- 为操作人员提供高效可靠的模具存储管理支持，以提高可靠性。

- 智能功能易于使用，使操作员的工作效率更高。

2、生产管理系统

- WMS生产优化算法使模具更换效率更高。 

- 生产管理模块有助于提高操作员的效率，了解搬运订单和起重机位置。 

3、物料流动管理模块

- 全自动模具更换可安全高效地将模具从DSA转移到AGV和输送机。 

- 将AGV和输送机系统集成到WMS中可优化物料流转并提高运营效率。 

除了以上优势，仓库系统还可以实现可视化，科尼通过使用数字孪生的仿真技术复制整个仓库系统，主要是模拟起重机运动。它能够实现实时的可视化并且分析仓库内部的物料流动，从而优化仓库的物料存储和检索策略。

科尼助力世界各地的汽车制造商按照严苛的生产计划运营。我们为汽车和卡车的制造提供全套的起重机、物料搬运设备和服务——从原料线、装配线、工作站到仓库，各个环节我们都为您提供物料搬运的解决方案。