央视聚焦徐工：工程机械上，有朵“云”

今早，中央电视台综合频道、新闻频道并机直播的《朝闻天下》走进徐工，以高质量发展调研行专题，重点报道徐工。讲述一线技术人员的生动故事，为行业高质量发展提供鲜活案例。

生产线边上的“创新工作室”

6月19日07:38，央视的镜头走进徐工挖掘机生产车间，进行了3分20秒的报道。

工程机械是徐州的一大优势产业，如何让优势产业走向未来？高质量发展调研行走进徐州。

在徐工挖掘机生产车间，一个特别的空间吸引了央视记者的注意。一面白板、几张会议桌，这个出现在生产线旁边的小空间，被大家成为“创新工作室”。无论是研发成果的验证，还是生产线上的难题，都能在这里第一时间解决。

工作室的成员们正在为焊缝监测系统做升级，这套新型系统就像挖掘机的“数字医生”，可以通过在线3D扫描，把挖掘机的动臂在焊接过程中的缺陷智能识别出来。而成员们的创新成果，主要都集中在一个不到巴掌大的探头里。

徐工挖掘机械有限公司工艺技术部部长方荣超：别看这个小小的探头，里面集成了60多个晶片，相当于60个小的微型传感器，能够对焊缝内部质量进行实时动态检测。有了这项突破性技术，现在的智能检测与人工相比，效率提升了120%，检出率也从80%提升至100%。但创新的路从来都不好走。

“当时国内没有一家供应商愿意承担这个设备的集成工作，过程中项目经理顶不住压力更换了5个。如果外面不行我们就自己来集成。我们反复验证了上百组试样，全过程都可以实现无人化。”方荣超说。

创新的成果还体现在一个个小细节里，记者看到，重量相差30顿的动臂在同一条生产线上，智能化改造让这些“大块头”也能柔性化生产。记者还发现，每个零部件上都有一个二维码，这个专属的“身份证”让他们有序组装。每8分钟就有一台挖掘机下线，生产质量和效率大幅提升，让团队里的成员对创新充满信心。

徐工挖掘机械有限公司工艺技术部焊接工艺师李利东：世上无难事，只要肯攀登。在这个过程中，我们研发、落地投入了非常大的精力，最终我们成功了，为以后公司在更多制造方面的转型，提供了参考意义。

在工厂内部，像这样的工作室还有6个，他们不断为企业的发展注入活力。目前，企业已经获得了超过800项专利。工作人员告诉记者，他们创新的背后还有数字技术的强大支撑，通过5G技术和云服务平台，产品从一块钢板到最终下线，全生命周期都可以监测和追溯。

工程机械上有朵“云”

紧接着，《朝闻天下》的镜头走进徐工汉云、徐工研究院，讲述工业互联网发展最新成果，部分报道内容如下：

今年以来，徐州新建5G基站900个，累计超过1.95万个。通过物联网、大数据、云计算等技术应用，很多传统企业都在积极上“云”。这朵“云”能释放出什么样的能量？

徐工汉云互联网平台已经和80多个行业的7万多家企业建立合作。这朵“云”要想将人、设备、信息化系统及整个工业体系连接起来，第一步要做的就是接入设备。

徐工汉云技术股份有限公司总经理张启亮：我们在国内连接了大约140万台高价值设备。在海外，我们目前赋能了大约80个国家和地区。

在徐工汉云的产业地图上，记者看到，平台最远的合作在一万八千公里之外的巴西，最深抵达了地下一千多米的矿井，最高去到了青藏高原。通过大数据和人工智能分析，平台可以为传统产业提高生产效率，也能提前预判风险，保证生产安全。

“持续了4年的研发，为我们的客户提供智能制造的决策大脑，帮助客户提高生产运营能力。”张启亮告诉记者，这朵“云”要做的下一步，是能更好的服务于人，这也是未来的新趋势。

因此，他们不仅仅和制造型企业合作，还要在“云”上和设计企业牵手。在一台可以远程操作的设备上，就运用了两大平台的优势。

江苏徐工工程机械研究院有限公司工业设计中心副主任路易霖：我们大屏幕上是一个视频拼接的技术，还原了真实驾驶操作过程中的实际效果。我们在上面的交互功能，包括AI障碍物的智能识别，数字孪生式的铲刀姿态方案，帮助我们的操作人员能够更好、更直观来操控我们的产品。

这朵“云”的能量还能更大，她说，依托云平台，可以精准了解市场和客户的需求。大到驾驶舱，小到零配件上的一个按钮，都做过无数次的数据分析和实验。

整个产业已经走向了一个更高的阶段，工程机械可能未来就是从工具转化成我们的智能型伙伴，实现人与机器之间的一个很好的协同。

除了《朝闻天下》，6月18日晚，徐工就上了央视！在《新闻联播》播出的《我国工业互联网进入规模化发展新阶段》中徐工装备就已亮相！

更创新、更智能，不断擦亮中国工程机械“金字招牌”。徐工，好样的！