国机集团：科技创新成果产品入选+4！

近日，国务院国资委发布《中央企业科技创新成果产品手册（2023年版）》，旨在加快中央企业科技创新成果应用推广，加速科技成果向现实生产力转化，培育发展新质生产力的新动能。

国机集团：航空动力系统用斜撑式超越离合器、核电机组常规岛汽轮机焊接转子锻件、圆包式采棉机智能控制系统、4MY-3A圆包式采棉机，四项科技创新成果成功入选。

航空动力系统用斜撑式超越离合器（零部件类）

▲集团下属企业国机精工集团股份有限公司研制

超越离合器主要功能是通过主、从动部分相对转速的变化或旋转方向的变换而实现自动接合或脱开，是航空系统中实现动力的传递和分离功能的核心基础零部件，对飞机是否能够顺利起动、稳定飞行以及空中再起动等性能起着重要作用。航空超越离合器主要应用于航空动力系统包含发动机起动系统、辅助动力系统(APU)、传动系统等，具有尺寸小、传扭大、转速高等特点。该技术已形成系列化产品，最大扭矩可达5000N·m，最高转速达35000 r/min，技术成熟度达到8级以上。

核电机组常规岛汽轮机焊接转子锻件（零部件类）

▲集团下属企业国机重型装备集团股份有限公司研制

核电机组常规岛汽轮机焊接转子锻件是核电设备的关键核心部件，其复杂运行工况对转子材料的纯净度、组织的均匀性以及各项力学性能提出了极高的要求，整体制造难度极大。国机重装充分发挥自主创新能力，攻克一系列关键核心技术，成功研制国产化首套核电机组低压焊接转子锻件，各项技术性能指标达到了国外先进、国内首创水平，并具备批量化生产能力。去年10月，国机重装研制的国产化首批1000MW及以上核电常规岛汽轮机低压焊接转子成功发运交付，标志着核电常规岛机组关键核心部件大型核电低压焊接转子锻件实现进口替代。至此，我国1000MW及以上核电常规岛汽轮机组实现完全国产化。

圆包式采棉机智能控制系统（高端装备类）

▲集团下属企业中国农业机械化科学研究院集团有限公司研发

圆包式采棉机智能控制系统实现了采棉机圆模成型、自动驾驶、状态监测与远程运维等技术的重要突破，开发的具有自主知识产权的打包控制系统、自动驾驶作业系统等均处于国际先进水平，已批量应用于3行、4行、6行圆包式采棉机系列产品，显著提高了采棉机的作业效率，提升了我国采棉机智能化、信息化水平。

4MY-3A圆包式采棉机（高端装备类）

▲集团下属企业中国农业机械化科学研究院集团有限公司研制

4MY-3A圆包式采棉机，属棉花收获机械，可实现棉花高效采收、圆模成型与缠膜、卸包一体化联合作业，与棉箱式采棉机相比，作业效率提高20%以上。该机型突破了棉花低损高效采摘、自动收紧整体式棉花打包装置、重载静液压底盘，以及关键参数、工况在线监测与预警智能控制等关键核心技术，实现了核心技术自主化，打破了国外技术壁垒，核心技术达到国际先进水平，实现了产业化应用。