多车高效作业，未来机器人携手FMCG巨头赋能内部物流升级

FMCG即为快速消费品（Fast Moving Consumer Goods），是人们日常生活不可或缺的一部分。快消品的特点是周转率高，需要敏捷的物流服务作为支撑。此外，由于快消品的商品特性会随着时间的推移而递减其价值，高效的库存处理和订单处理是企业提升竞争力的关键。

项目背景 BACKGROUND

客户为国内快消行业巨头企业，拥有遍布全国的生产基地，其中位于华中区的制造工厂规划暂存区、接驳区、中转区等多个区域，面临着物料频繁上线-下线的挑战，工作强度高，作业成本高。客户考虑导入未来机器人内部物流自动化方案，实现物料从输送线-缓存区，输送线-缠膜机等多个流程自动化。

解决方案 SOLUTION

针对现场输送线的高度和托盘规格，客户导入6台未来机器人VNL16托盘堆高式无人叉车+2台VNMR15前移式无人叉车+RCS2.0中控调度系统，对接多条输送线和缠膜机，实现成品物料下线-转运-出库/缠膜，降低人工劳动强度，提升内部物料转运效率。

项目流程 PROCESS

成品出库：当机械手完成成品码垛，成品经过输送线运至下线接驳位，触发成品下线任务转运需求。RCS2.0中控调度系统将需求发送给VNL16无人叉车，调度无人叉车前往指定接驳位叉取成品；

根据出库输送线的空满状态信息，无人叉车智能决策将成品转运至出库输送线接驳位，或者出库缓存区。

成品缠膜：当VNL16无人叉车从输送线接驳位叉取成品后，RCS系统基于生产信息判断该成品是否需要进行缠膜。当成品需要缠膜时，VNL16无人叉车将成品送至缠膜输送线上，等待完成缠膜，再转运至下一个流程点。

项目价值 VALUE

引入领先的机器人技术替代人工叉车完成高强度、重复的流程作业，从而使得作业人员能专注于更高价值的内部运营；

通过RCS2.0中控调度系统中的库位管理模块和产品信息模块的开发，实现物流信息、库位信息、输送线空满状态数字化和智能化管理，库位信息可视化展示，提升成品出入库处理效率和准确率；

该项目配置近10台无人叉车，通过RCS系统实现多车调配，路径规划，任务分配，提升转运效率，实现内部物流自动化。