向“新”图强！国机集团装备制造新动态

东风浩荡春潮涌，奋楫扬帆正当时。

国机集团立足产业基础和特色优势，坚定不移做强先进装备制造核心主业，全力助推新型工业化建设。

参与研制的300兆瓦级F级重型燃气轮机首台样机总装下线  

近日，我国自主研制的300兆瓦级F级重型燃气轮机首台样机在上海临港总装下线，这是我国重型燃气轮机自主创新发展历程中的重要里程碑。

国机集团参与研制的300兆瓦级F级重型燃气轮机首台样机总装下线

300兆瓦级F级重型燃气轮机是我国首次自主研制的最大功率、最高技术等级重型燃气轮机，对我国燃气轮机基础学科进步、产业技术发展具有显著的带动辐射作用，对保障我国能源安全和绿色发展具有重要意义。

集团下属企业国机重型装备集团股份有限公司为首台样机研制了其关键核心部件，这也是国机重装在高端大型铸锻件领域不懈耕耘取得的又一重大成果。

国机重装将继续发挥深厚技术积淀和极限制造优势，大力推进关键核心技术攻关，深化产业链协同，为加快构建我国重型燃气轮机产业生态，促进产业高质量发展提供有力支撑。

四项科技成果整体技术水平达到国际先进   

近日，由国机集团主持完成的“无级变速传动系统在线检测关键技术与装备”“大马力拖拉机机液复合无级变速系统关键技术及应用”“重型自动动力换挡技术及产业化应用”“园艺电动割草机关键技术研发及应用”四个项目的科技成果被中国农业机械学会专家组认定整体技术水平均达到国际先进水平。四个项目均由集团下属企业中国一拖集团有限公司负责执行。

四项科技成果整体技术水平达到国际先进

“无级变速传动系统在线检测关键技术与装备”项目创新开发了无级变速传动系在线检测装备，突破了动态扭矩等多项参数的多传感融合检测技术，自主构建了无级变速拖拉机传动系试验检测体系，成果填补了无级变速拖拉机传动系在线检测的空白，整体达到了国际同类装置的先进水平，其中前驱加载技术达到了国际领先水平。

“大马力拖拉机机液复合无级变速系统关键技术及应用”项目创新开发了适用于大马力拖拉机HMCVT的湿式离合器，解决了大马力拖拉机无级变速传动系自主研发面临的设计、制造、试验和控制等技术难点，填补了国内全程连续无级变速的空白。该成果技术复杂度高、创新难度大，达到国际先进水平。

“重型自动动力换挡技术及产业化应用”项目创新开发了260-320马力系列化重型自动换挡传动系，应用于东方红LF3204重型自动动力换挡拖拉机产业化开发，实现了重型自动动力换挡传动技术自主可控，该成果先进实用，达到国际先进水平。

“园艺电动割草机关键技术研发及应用”项目创新开发了园艺电动割草机，突破了基于CAN总线整机智能控制技术、电池系统高效管理技术等多项技术，整机操纵舒适性好，可实现原地近零半径转向，单次续航时长满足多种环境割草作业需求，成果总体上达到国际先进水平。

一个绿色制造项目通过科技成果鉴定  

近日，国机集团与其他单位共同完成的《铸造工业绿色低碳制造关键技术及装备》项目通过科技成果鉴定，整体技术达到国际先进水平，其中移动式浇注工位烟气捕集及净化除尘技术，居国际领先水平。

该项目由集团下属企业机械工业第六设计研究院有限公司参与执行。项目具有自主知识产权，提出了“循环风”技术及其在污染物捕集中瞬态、工程计算（稳态）计算模型和“循环风”技术绿色低碳效果的评价方法；开发了移动式浇注工位烟气捕集及净化、落砂机移动罩式通风收尘及净化、金属液变质工艺烟气收集及净化等多台（套）装备，形成了国家、行业、团体系列标准，为铸造工业提供了绿色低碳环境控制全流程解决方案，相关成果已在10余家铸造企业中成功应用，经济、社会效益显著。