夯实数据基座，点燃徐工挖机高质量发展新引擎

智改数转网联作为徐工董事长“一号工程”，是实现珠峰登顶的基石。杨东升董事长强调，公司上下要全面、准确认识智改数转网联的转型方向，同时也要承担好转型工作落地推进这项光荣而艰巨的历史使命与时代责任。

智改数转网联落地推进绝不是一蹴而就、轻轻松松即能达成的，必须时刻将优秀经验总结、传承、发扬。因此，公众号推出“智改数转网联·一线”栏目，通过分享智改数转网联优秀经验，进一步推进智改数转网联落地工作，激发徐工全员干事创业热情，为公司高质量发展注入数智新动能。

随着智改数转网联董事长“一号工程”的深入推进，徐工挖机持续稳步落地“六经六纬”蓝图与路径规划，在“网络化联接”领域进一步加大IIoT平台建设力度，推动工业物联数据要素“采—用—管”步入快车道。

夯实数据基座，点燃徐工挖机高质量发展新引擎

作为生产制造的工业物联基础数据服务平台，徐工挖机IIoT平台集数据采集、数据转发、指令控制、监控告警、组态可视化、数据分析和决策支持等功能于一体，以精益数字化为根基，以网络连接实现可视化及透明化，支撑工厂数字化运营，为可预测和自适应的智能工厂建设打好“数据基座”。

让现场数据自动“跑”起来

在徐工挖机，通过科技感十足的可视化大屏，可以看到IIoT平台上的数据流飞速滚动，各设备的运营状况一览无遗。IIoT平台基于“5G+工业GPON”生产专网，实施车间多源异构设备、表计的数据采集及IT业务管理系统集成，实现5M2E各数据要素自动采集与互联互通互融。

2023年，徐工挖机新增焊接机器人、加工中心、电动拧紧机、加注机等联网设备百余台，实现“精大稀”设备联网率100%，主要能源表计联网率100%，平台接入数据点数近9万个，每天产生数据达10亿余条。

由“人找数”变为“数找人”

物联网数据提炼成量化指标后，关键在“用”。IIoT平台让数据无失真地自动流向经营管理层，实现“机器换人”；让经营决策信息无失真地穿透到现场执行层，实现“数字换脑”。改变业务人员通过各种信息系统查找所需数据或指标的传统操作方式，让数据或指标自动“找到”对应执行人员，敏捷执行相应速赢改善。

同时，IIoT平台以运营管理层的指标体系做目标牵引，对其包含的改善性能因子及其相关指标数字化、数据颗粒化，并依据改善因子的指标基准偏离管理逻辑，达成基于数据驱动的PDCA改善。

化“无形”为“有形”推动管理变革

徐工挖机已经初步形成一套基于IIoT的生产制造指标运营体系，向上承接相关运营指标，向下拆解成分级指标，指导现场改善优化，以指标数据的“测分改”为主要抓手，通过停待机原因分类统计分析、设备预测预防性维护、工艺参数阈值优化与质量预警等一系列变革，持续提升生产效率、压降制造成本、控制过程质量，整体向制造运营管理水平五级跃迁，让“有用”变“有效”，带来“看得见摸得着”的实质转变。

夯实数据基座，点燃徐工挖机高质量发展新引擎

行业首家通过国家智能制造能力成熟度四级认证企业、全国首批首家通过工信部生产设备数字化管理能力成熟度三级认证企业、江苏省工业互联网标杆工厂……一系列评估认证的背后是徐工挖机打好智能化改造、数字化转型、网络化联接这套“组合拳”的成果体现。

迎风而行，步履不停，智改数转网联是一个循序渐进的过程。徐工挖机将继续深耕大数据、人工智能、数字孪生等新一代信息技术应用，持续优化基于工业物联数据的“测分改”指标与能力体系，为加速建设世界一流企业、攀登全球产业珠峰，点燃数智新引擎、 注入网联澎拜新动能！