工业游：500名学生走进三一“超级工厂”见证一辆重卡的诞生

11月21日，来自张家界国光实验学校的500名学生，走进位于长沙经开区的三一智联重卡产业园开展研学活动。

走进展厅，导游指着一排型号各异的重型卡车抛出第一个问题：“大家猜猜，制造一辆重型卡车需要多长时间？”

“一个月！”

“40天！”

“3个月！”

……

“正确答案是4分钟！”

一时间，惊叹声此起彼伏。带着对三一重卡的浓厚兴趣，学生继续深入展厅，展开一场工业体验之旅。

三一智联重卡产业园占地1500亩，总投资220亿元，每年可生产近30万辆智联重卡，是世界上最先进的重卡超级工厂之一。

三一重卡是国内首款互联网商用车，司机和供应商共同参与卡车研发，不仅在卡车设计和制造上做到了高智能化，而且从研发、销售到服务的所有环节，均依托互联网进行。首批500台重卡在网络预售开始53秒后即售罄，销售额达1.35亿元，创造了商用汽车行业互联网销售台数和销售金额的双重纪录。

目前，三一重卡已先后推出了电动重卡、氢燃料重卡、燃油重卡等多款重磅产品，其中电动重卡是中国市场的销售冠军。

三一重卡生产车间

在简单了解三一重卡“家底”后，学生从展厅步入生产车间。与想象中的工厂不同，最先映入眼帘的是一大片生长旺盛的热带绿植，翠绿树丛前蓄着一汪清澈池水，锦鲤畅游其间。人群中发出感叹：“这是到了公园吧！”

比园林式布景更为亮眼的，是两侧生产线上不停挥舞的机械臂。参观者可以跟随AGV无人搬运车的行动轨迹参观，还能动手体验整车装配过程，沉浸式见证一辆重卡诞生的全过程。

驾驶室焊装车间有着“全世界最厉害的焊接工匠”。在这里，参观者发现，偌大的厂房里只有寥寥十多名工人。184台机器人在3D视觉引导的帮助下，轻松完成高精度的凸焊、点焊、螺柱焊、涂胶，整个工厂焊接自动化率达到100%，仅需153秒就能完成驾驶室焊接，堪称“高效劳模”。

三一重卡生产车间

在总装车间，中控仪表台、玻璃涂胶、座椅、引擎盖、底盘、平衡悬架、车桥、发动机等配件被依次安装。最后，机械臂将车轮搬运到指定位置进行安装固定，驾驶室通过空中EMS精准输送到底盘上方进行安装连接，一辆重卡便完成安装。通过全面调试检测后，这辆合格的“三一重卡”将被交付到用户手中。

产业园内，参观者还可以学习三一自研5G无人驾驶电动重卡的相关技术原理，并在安全条件下乘坐5G智能重卡，体验无人驾驶的乐趣。

“超级工厂”的超级生产力让参观者大饱眼福。张家界国光实验学校初一年级学生刘敏（化名）说：“来了这里以后，才知道原来一辆重卡是这么诞生的，太牛了！”