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最快21小时单台机组无损安装!三一重能吉木乃二期成功并网

近年来,风电机组大型化趋势持续加速,整机厂商纷纷推出超大兆瓦机组,作为主流机型,5MW至7MW机组也已批量应用。随着机组容量的扩大,主机的尺寸及重量、叶片长度及重量也都随之增加,在实际吊装过程中,吊装难度也相应增加。如何高质、高效地完成大型机组吊装,成为行业的热点话题。

三一重能参建的阿勒泰20万千瓦/80万千瓦时储能配套吉木乃风电项目,安装了32台三一重能6.25MW风电机组,是典型的大型机组应用案例,按以往经验来看,吊装一台大兆瓦机组需2天左右,而该项目仅用44天完成吊装,单台最快吊装用时21小时,已于近日成功并网。

风电机组大型化

风电机组大型化

阿勒泰20万千瓦/80万千瓦时储能配套吉木乃风电项目总装机20万kW,投产后每年向电网提供清洁能源6.58亿kW·h。项目位于新疆维吾尔自治区阿勒泰地区吉木乃县,地处萨吾尔山北麓,准噶尔盆地北缘,是典型的戈壁地貌。吊装期间,现场风速经常会由3-4m/s突变成20m/s左右,并且出现了雷暴等恶劣天气,在这样的条件下,32台重达200多吨的三一重能风电机组仅用44天完成无损安装。

“无损安装”是三一重能吊装团队推行的一套吊装标准,是为了保障在吊装全流程中,叶片、塔筒、机舱全部都在没有磕碰、损伤的情况下吊装完成,从而缩短风场建设周期,让机组更早进入发电状态。

风电机组大型化

风电机组大型化

无损安装 数智保障

项目使用的三一重能SI-172625风电机组,叶片长度为84米(相当于210个成年人并排站在一起),叶轮整体重量约97吨(相当于20头成年亚洲象)。将如此又长又重的庞然大物吊装到90多米的高空,并在空中与主机对接已实属难事,在整个过程中实现无损安装又是如何做到的呢?通常来讲,机组吊装过程中多会出现叶片、机舱受损情况,而三一重能依托于先进的数字化、智能化技术,打造智慧吊装系统,将吊装工艺标准化、流程化、模块化、可视化,系统内可随时观看每一个吊装工艺的三维演示动画及相关资料。此外,现场人员将每个环节的关键动作实时上传到系统进行审核,实现对机组安装全过程的质量把控,使得该项目机组在整个吊装过程中无任何损伤。

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通力协作 疾慢如仇

对于机组安装过程来说,最花费时间的环节是叶轮、机舱组装,三一重能与业主、建设总包方分工明确、通力协作,夜间通宵组装叶轮、机舱,白天吊装,合理利用时间,极大缩短了吊装时间。“贵公司以马吉祥带队的现场服务人员合理安排工期,克服高温酷暑、大风天气频繁等诸多困难,抢抓低风施工窗口期,经过披星戴月、连续作战的艰苦努力,提前完成了全部 32 台风机的无损安装,各参建单位都给予一致好评。”国家电投业主在感谢信中给予了三一重能团队高度评价。

风电

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秉承“智造创领未来”的经营理念,三一重能将继续强化自主创新,在大兆瓦机组设计、生产、安装、运维等方面不断探索,打造更多优秀案例,为行业分享三一经验。

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