众多超大直径盾构机集中上线，铁建重工按下大国重器智造“快进键”

9月份，铁建重工迎来超大直径盾构机密集生产期，众多超大直径盾构机同时上线生产装配，达到同期生产高峰。

铁建重工盾构机生产车间

同时制造这么多的“地下巨龙”，刀盘摆在一起高度可达百米，相比于常规机型，生产超大直径盾构机需要投入更多的生产资源。

盾体拼接

拆卸主驱动工装

超级装备服务重点项目，设备服务地点遍布全国。

前盾总装架立定位基准核对

台车作业

时间紧、任务重，铁建重工生产车间“火力全开”按下了“快进键”。捋清计划，分细节点，专人专项跟进，数百名作业人员统一作业标准，稳生产。

后配套液压阀组安装作业

后配套液压阀组安装作业

电气装配

国内某重点高铁项目需要一台超大直径高铁隧道盾构机，开挖直径14.8米，全长134米，重达3700吨，该设备采用多项最新技术，将首次探索盾构机自主掘进模式。目前设备已在厂内拆机打包，即将运抵项目，助力项目高质量建设。

设备后配套

另一个重点高铁项目正在总装架立阶段。设备在掘进过程中需穿越地震断裂带、软土震陷、液化层等不良地质，施工环境可以用“长”“大”“高”“险”四个字概括。针对工程重难点，铁建重工针对性进行了一系列智能化、创新性设计，极大提高了设备的适配度，可以大幅度提升施工效率，确保安全高效。

盾构机盾体

生产过程中技术质量人员统一工艺标准、提升质量意识，制定装配重难点、关键质量控制点“雷区表”，进行针对性工装设计，评估优化细节，开展交流培训，有力保障产品生命线。

前中盾布管

全力以赴、聚势正足。协同联动、密切配合。铁建重工生产车间散发着勃勃生机，不断谱写大国重器制造速度。