合“多”为“1”！看三一极耳转接片激光焊接机如何助力电池电芯高品质量产

三一极耳转接片激光焊接机

纵观近几年在国内电池电芯的发展，我们可以看到其趋势是越来越厚、层数越来越多，过流能力要求越来越大。而多层极耳的焊接则成了行业难题。

传统方法采用超声波先将极耳进行预焊接，然后极耳裁切整齐，再用超声波将极耳与极耳连接片焊接到一起，再利用激光将顶盖与连接片焊接在一起。

这种方式需要多台机器以及超声波焊接和激光焊接实现，存在设备效率低、设备投入及维护成本高、焊接难度大、多层极耳虚焊、过流能力差、占地面积大等问题。

、

三一极耳转接片激光焊接机

三一技术装备围绕行业与产品痛点，研发了极耳转接片激光焊接机，且针对目前电芯发展趋势，开发多层极耳激光焊接技术，结合多种技术合多为“一”，创造性地实现极耳&转接片焊接、转接片&顶盖焊接全套工序集成于一体。

从根源上控制成本，并在一定程度上有效提高了焊接效率，从而提升整线优率，降低故障率，提升稳定性，实现全产线的高效能与高产能。

亮点解读

INTERPRETATION OF HIGHLIGHTS

三一极耳转接片激光焊接机

亮点1：高度集成，合多为“一”

采用创新型的结构布局方式将极耳&转接片、转接片&顶盖焊接设备集成于一体，将4台设备合并为1台，利用激光焊接工艺替代超声波极耳焊接，打造20PPM的高速生产设备。

亮点2：可靠稳定的极耳激光焊接系统

使用新型可变环形光斑激光器，结合高速振镜系统，实现多层极耳稳定可靠的螺旋焊接，表面成型美观，边缘无咬边，熔深熔宽一致性好。

亮点3：高精度的CCD图像识别处理技术

在极耳激光焊接&软连接激光焊接完成后，通过CCD相机高速采集扫描，再利用视觉检测技术配合AI深度学习有效的对瑕疵种类（焊印、爆点、漏焊虚焊或断裂等）进行区分，并及时反馈排出。

优势展示

ANALYSIS OF ADVANTAGES

三一极耳转接片激光焊接机工作展示

优势1：减少占地面积 降低运维成本

本套设备集成极耳-转接片焊接机、转接片-顶盖焊接机于一体，4台设备合并为1台，机台数量减少，焊接易损件、配件等维护成本大幅降低，相较于集成前的多台设备，占地面积减少了70%。

优势2：提升品质性能，助力高效生产

激光焊接替代超声焊接，解决了业内超声焊接无法避免的虚焊及低效问题。激光焊接后极耳连接片的抗拉强度要明显高于超声波焊接，对提高电池的质量及性能有明显的优势。相较于超声焊接，激光焊接的速度提高了2-3倍，且机台更小巧，提高了生产效率。

优势3：优化工艺路线，降低损伤风险

三一技术装备将极耳与转接片焊接、转接片与顶盖焊接集成到单台设备，优化电池的工艺路线，抓取及中转机械手采用柔性设计，避免损伤电芯及顶盖，减少了搬运损伤风险。

三一技术装备聚焦行业痛点，依托公司研发和制造实力，积极创新极耳转接片激光焊接机设备技术，致力于为客户提供高效、焊接稳定且可靠的高速生产设备，适用于国内各大新能源锂电生产线，同时设备模块化、标准化，便于推广应用。