《新华日报》报道，在徐工创新制造“国之重器”

近日，《新华日报》“拼出现代化新图景”学习贯彻党的二十大精神全媒体新闻行动走进徐工集团，深入一线车间，对话技术人员，挖掘展现践行嘱托做表率的新变化、新图景。

《新华日报》报道，在徐工创新制造“国之重器”

12月的徐工集团重型机械有限公司调试场，蔚蓝的天空下，全新下线的全地面起重机XCA2600震撼亮相，将金黄色的钢铁巨臂伸向160米高空。

望着这个2600吨的“大块头”，该产品总体设计师、徐工重型全地面起重机研究所总体室主任李长青难掩兴奋，“坚持自主创新研发，攻克关键核心技术，徐工在大吨位全地面起重机领域取得重要突破！”

全新下线的全地面起重机XCA2600震撼亮相

有着“世界第一吊”美誉的XCA2600，不仅拥有高性能柔性臂架技术、超起技术、独立悬架技术等三大核心技术，还是全球第一个配备10轴底盘的设备，可以和同为全球最大吨位的履带式伸缩臂起重机XCC2600进行底盘互换，让我国超大型陆上风机安装效率提升20%。

记者了解到，11月14日，这款产品在山东的风电项目现场成功完成首吊。

徐工XCA2600在山东风电项目现场成功完成首吊

“我们持续推出新品，满足国家对于大型设备安装的需要。”李长青告诉记者，围绕超大吨位起重机自主研发和产业化，他们潜心攻关十余年，从1200吨、1600吨到1800吨、2000吨，再到如今的2600吨，平均每两年就有一款全球吊载能力最强的轮式起重机产品下线。

徐工XCA2600在山东风电项目现场成功完成首吊

自主创新，是中国制造业攀登世界科技高峰的必由之路。2017年12月12日，习近平总书记在徐工集团视察时强调：“必须有信心、有耐心、有定力地抓好自主创新。”

5年来，徐工构建了以徐工研究院、国家重点实验室及高端工程机械创新中心为核心，其位于德国、美国、巴西、印度等国的研发中心为支撑的全球协同研发体系，推出了一批“国之重器”，在液压件、传动件、履带底盘等一批关键核心零部件方面取得突破。

目前，徐工拥有授权专利9600余件、发明专利2300余件、国际专利160余件，累计拥有7个制造业单项冠军示范企业和产品、数量为国内同行业最多。

在徐工创新制造“国之重器”

“产品研发跟爬山一样，必须一步一步往上爬。从半山腰刷地一下子就跨到上面去，是做不到的。”在徐工重型信息化管理部部长李忠福看来，做实业没有捷径可走，必须脚踏实地、不断积累才能取得突破。

如今，通过智能化改造和数字化转型，徐工借“智”上云天。记者来到习近平总书记曾经视察的徐工重型工厂，这里已被打造为行业标杆智能工厂，生产效率提升150%，运营成本降低29%；关键工序数控化率达90%，数字化系统覆盖率提升至95%。

徐工智能工厂

“产品推陈出新的速度太快了，我们一线员工的技能增长都快跟不上了。”全国技术能手、徐工重型大吨位起重机调试技能工艺师李戈笑着感叹道。

对于未来，不苟言笑的李长青憋着一股劲，有着更长远打算。“要攻克‘最后10%’的关键技术，把产品更多卖向欧美等高端市场，让徐工成为全球最顶尖的起重机制造商。”（本文来自徐工集团）