三一技术装备明星产品出道首秀（八）：中段组装——焊接设备

在众多的中段组装工艺流程中，焊接作为锂电生产中必不可少却又直接导致粉尘污染的难点工艺，其装备的技术水平能够直接决定整条锂电产线的生产效率和成品率。三一技术装备面对这一锂电设备痛点，创新研发了一系列技术，诞生出一批令人耳目一新的产品，实现了产线的高效安全生产。

1.  预焊裁切机     

三一技术装备预焊裁切机

预焊裁切机的主要作用是将极耳进行超声预焊及裁切，以使后续激光终焊时无气泡及虚焊。三一技术装备设计的预焊裁切机，在保证焊接和裁切位置精度达到行业先进水平的同时，生产效率可达40PPM以上，足以匹配后续工序生产效率，保证整线得以高速运作。

2. 极耳转接片激光焊接机

三一技术装备极耳转接片激光焊接机

该设备将极耳和转接片焊接、转接片和顶盖焊接等工序集成于一体，简化了机台数量，减少了70%的设备占地面积，同时优化了电池搬运的过程，也就降低了电池损伤的风险。三一技术装备创造性地采用了极耳激光焊接替代超声波焊接，解决了业内超声波焊接无法避免的虚焊问题，在提高电池的质量及性能方面具有明显优势。

3.合芯包膜机 

裸电芯在入壳前需要四面包裹Mylar膜进行保护，以使接下来入壳工艺中不易被划伤。相较于行业传统的卧式热熔包膜工艺，三一技术装备合芯包膜机采用了立式贴双面胶包膜的创新工艺，一举解决了入壳封口焊接时易导致拉丝爆点的痛点。与此同时，三一的设备采用冶具上下循环式布局，取代了行业传统的转盘式布局，直接将生产效率提升至20PPM以上。

4.  入壳预点焊机     

三一技术装备入壳预点焊机

在裸电芯入壳环节，如何安全高效稳定地将柔软的电芯装入坚硬的铝壳，一直是业内孜孜探寻的重点问题。三一技术装备的入壳预点焊机具备压力实时监控功能，通过自动对中系统及对壳口施加保护，使得电芯能够安全稳定入壳。其次，高效的铝壳清洁、焊接除尘系统，能够保护电池在该工序中不受粉尘、杂物的污染，提高成品率。

5.  顶盖焊接机     

三一技术装备顶盖焊接机

铝壳的顶盖与壳体被牢牢焊接成为一体，使电芯彻底封闭，才能真正保护好电芯。三一技术装备将焊接夹具做成浮动结构，上定位与上保护盖集成在一个组件，并在机台上集成了焊缝检测及翻边辊压，提升了生产效率且节约了占地面积。此外，涡轮式同轴吸尘和环形激光焊接技术，在保证了焊接良率的同时，可将焊接速度提升至220mm/s以上。

6.  氦检机     

三一技术装备氦检机

为了检测电芯密封性，避免出现因电解液挥发、水分渗入、鼓胀等原因导致电芯性能下降乃至爆炸起火，氦检的工序可谓必不可少。三一技术装备氦检机采用多芯同检技术，大大提升了检测效率，节约了氦气消耗量，降低了企业的生产成本。高度自动化的单电芯复检措施，无需人工复检流程，也从源头上杜绝了可能的隐患。

7.密封钉焊接机   

三一技术装备密封钉焊接机

经过二次注液后，才能完成电芯铝壳密封，使其内部不再受外界污染物和气体的干扰，保证安全正常使用。三一技术装备密封钉焊接机创新采用了循环线形式，针对注液口清洁度这一严重影响焊接良率的行业痛点，采用200W激光器及振镜清洗，再搭配除尘机，解决了这一问题。设备使用1000W激光器搭配摆动焊接头，在保证了60mm/s的焊接速度同时，还提高了电池的合格率，并使生产效率达到了20PPM以上。

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来源：三一技术装备有限公司